Применяемые материалы

1).Обмоточные провода - это изолированные провода, служащие для изготовления проводящей части обмоток аппаратов. В таблице приведены марки обмоточных проводов и распределение их по классам нагревостойкости.

Примечание: А – алюминиевый провод, Б – х/б обмотка, Д – двухслойная обмотка, В-высокопрочный

К – кремнийорганическая смола, Л – лакопленка, О – однослойная обмотка,

П – провод обмоточный, С - стекловолокно, Т – теплостойкий, Ш – шелковое волокно,

Э – эмалированный.

2).Монтажные провода.

Служат для соединительных токоведущих деталей (перемычек, выводов). К ним предъявляются требования гибкости, механической прочности, виброустойчивости.

Марки проводов.

МШВ, МГШВ, МГШВЭ – с поливинилхлоридной изоляцией.

МГТФ, МГТФЭ – теплостойкие гибкие маленьких сечений с фторопластовой изоляцией.

МПСПО, МПСПОЭ – с полиэтиленовой изоляцией.

МШДЛ, МГШ, МГШДЛ – с волокнистой изоляцией.

МГТЛ – теплостойкие.

Примечание: М – монтажный, Г – гибкий многожильный, Ш – шелковая оплетка, Э – экранированный, Д – двойная изоляция, Л – лакированная оплетка, Т – теплостойкие.

3).Рулонные, листовые и ленточные материалы изоляционные.

Это материалы, изолирующие обмоточные токоведущие провода снаружи катушек и отдельные элементы внутри них. Основными из материалов является ткани, лакоткани, изоляционные ленты, электроизоляционные бумаги. Например:

Лакоткани – ЛШ, ЛС, ЛСК.

Изоляционные ленты – ПВХ.

Стеклолента – ЛЭС.

Электрокартон – ЭВП.

4).Лаки, компаунды, эмали – это материалы, применяемые для пропитки и покрытия обмоток.

Пропиточные лаки – МЛ-92 (130 С), ГФ-95 (155 С).

Компаунды – КП -18, КП – 34 (130 С).

Покровные лаки и эмали ЭП – 91, ЭП – 92 (155 С).

5).Конструкционные материалы каркасов.

К ним относятся пластмассы, низкоуглеродистая сталь, латунь, медь, электрокартон, гетинакс, текстолит.

Технологический процесс обработки монтажных проводов:

o отрезка проводов производится ручными и автоматическими ножницами, кусачками или бокорезами.

o Зачистка изоляции. Применяют способы: механический, термический, химический. Существуют конструкции ручных инструментов, приспособлений, станков для этих целей.

o Оконцовка, заключается в креплении наконечника. Производится пайкой или обжатием. Пайка дает большую прочность и минимальное переходное сопротивление. Обжатие (холодная сварка) более производительный процесс, позволяет экономить припой и флюс, создает механическую прочность и исключает повреждение изоляции проводов при пайке.

o Изоляция оконцовки путем наложения термоусаживаемой трубки или другим способом.

o Маркировка выводов бирками: бумажными, металлическими.

Классификация обмоток (катушек)

Обмоткой называется токоведущий сборочный элемент, состоящий из одного или нескольких витков провода.

Технологический процесс образования витков катушки называется намоткой. Обмотки, образуемые укладкой провода непосредственно в пазы электрических машин, называются пазовыми, остальные типа обмоток – открытыми.

Катушка - сборочная единица электротехнического изделия, состоящего из одной или нескольких обмоток.

По назначению различают обмотки:

- электромагнитные;

- обмотки сопротивлений.

Электромагнитные обмотки – это обмотки создающие магнитодвижущую силу и обладающие индуктивностью.

Делятся на следующие типы:

-наматываемые на каркас;

- наматываемые на сердечник, с которым будут работать.

Обмотки сопротивлений предназначены для преобразования электрической энергии в тепловую. К ним относятся постоянные и переменные проволочные сопротивления, нагревательные элементы. Они обычно однослойные и имеют различную форму каркаса.

По величине тока в электрических аппаратах различают катушки: многовитковые; многоамперные.

Многовитковые катушки по конструктивно-технологическим признакам различают:

- цилиндрические;

- прямоугольные;

- кольцевые;

- каркасные и бескаркасные;

- с гибкими и жесткими выводами;

- односекционные и многосекционные;

- непропитанные и пропитанные.

Многоамперные катушки бывают:

- шинные из меди или алюминия;

- полученные механической обработкой резанием из медных прутков;

- литые из меди.

Типовой технологический процесс многовитковой катушки

1. Заготовка материалов (монтажных проводов, изоляционных материалов).

2. Намотка обмоточного провода (намоточный станок).

3. Присоединение и закрепление выводов.

4. Изолировка наружной поверхности катушек.

5. Технический контроль.

6. Пропитка, оборудование в зависимости от метода.

7. Сушка.

8. Технический контроль.

9. Покрытие лаком или эмалью, или заливка компаундом.

10. Окончательный контроль.

Намоточные станки

Процесс намотки производится на автоматических, полуавтоматических и станках с ручным управлением.

Кинематическая схема станка должна обеспечить:

- вращение катушки;

- равномерное прямое и возвратное перемещение обмоточного провода для его укладки в ряды;

- натяжение намоточного провода для плотной укладки;

- счет числа витков.

Современные конструкции имеют бесступенчатое регулирование скорости, тормозные устройства оборудованы блокировками, останавливающие станок в случае окончания намотки или обрыва провода.

Основные узлы станка: электропривод; редуктор; счетчик витков; механизм раскладки; механизм натяжения; демпфирующие устройство; элементы автоматизации.

Приспособления для намотки – это оправки, которые имеют форму внутренней части обмотки. Для кольцевых обмоток применяют специальные челночные станки.

Режимы намоток станков включают: величину натяжения провода; скорость намотки.

Максимально допустимая величина натяжения провода определяется по формуле

F=k*d²

где k – коэффициент зависящий от материала провода (для медного провода к= 6000);

D – диаметр провода без изоляции, мм.

Контроль катушек

В процессе производства катушек целесообразно организовать контроль на всех этапах производства.

- Входной контроль исходных материалов (провода, пропиточные составы на соответствии ГОСТ и ТУ);

- После окончания изготовления каркаса (у катушки с каркасом);

- В процессе намотки (проверка на обрыв, закороченность, контроль числа витков, натяжение провода);

- После намотки;

- После припайки и крепления выводов;

- После изоляции катушки;

- В процессе пропитки (контроль режимов);

- После пропитки (очистка от лака, электрические параметры).

Виды контроля:

- Технический осмотр и контроль геометрических размеров на соответствие чертежу;

- Контроль активного сопротивления и числа витков;

- Контроль отсутствия короткозамкнутых витков;

- Контроль сопротивления изоляции (мегомметр);

- Контроль электрической прочности изоляции;

- Выборочный контроль и периодические испытания (правильность укладки витков, качество пайки, внутреннюю изоляцию), с этой целью одна из катушек партии разматывается, кроме того проводят периодические испытания аппаратов, имеющих катушку.