Магнитопласты

При изготовлении таких магнитов в качестве основы используют магнитотвёрдые материалы, а в качестве связующего смолу или резину (около 25% состава) изготавливаются по технологии пластмасс и резины. Металлический порошок и смолу в сухом виде перемешивают и из этой смеси прессуют магниты. Готовые изделия получают механической обработкой или штамповкой. Магнитные свойства металлопластов уступают свойствам литых, металлокерамических. Однако технология простая и применяется в производстве магнитов для бытовых приборов, измерительных приборов.

Магнитотвёрдые ферриты (оксиферы)

Изготавливаются методами аналогичными производству керамических изделий. Используют для изготовления магнитов электрических машин, реле, электронных приборов. Особенность таких магнитов – возможность использования их в разомкнутых магнитных цепях из-за высокой коэрцитивной силы. Исходными материалами является бариевые ферриты и кобальтовые ферриты, получаемые окислением металлов.

Технология изготовления:

- приготовление порошка, процесс заключается в получении очень мелко зернистой структуры и тщательном перемешивании;

- прессование (давление прессования 5…20 кгс/мм²);

- термообработка (обжиг);

- механическая обработка (только шлифование или ультразвуковая обработка) обработка резанием ограничена так как материал очень твёрдый и хрупкий. Возможна полировка, притирка для получения сборных магнитопроводов;

- контроль.

Деформируемые сплавы (пластичные)

К ним относятся кунифе (Сu-Ni-Fe), кунико (Сu-Ni-Co); викаллой (Fe-V-Co); которые поставляются в виде полос, прутков. Обрабатываются резанием, гибкой. Имеют малую магнитную энергию, применяются в приборах и гистерезисных двигателях для мягких магнитов. Материалы, имеющие лучшие магнитные свойства, обрабатываемые ковкой: легированные стали, низкоуглеродистые стали марок 0; 1;2; 0,5; 0,8;10;15;20, электротехнические стали, серый чугун. Применяются в аппаратах постоянного тока, где требуется низкая коэрцитивная сила.