Ленточные сердечники

Преимущества ленточных магнитопроводов:

- магнитный поток проходит в направлении проката, что обеспечивает более полное использование магнитных свойств стали;

- снижаются расходы дорогостоящих материалов вследствие отсутствия отходов;

- снижаются потери от вихревых токов вследствие возможности применение тонких материалов;

- уменьшается масса и размеры по сравнению с шихтованными сердечниками;

- снижаются расходы на оборудование (прессы, штампы не требуются);

- упрощается сборка (отсутствие шпилек, заклёпок и др.);

- снижается трудоёмкость изготовления;

- расширяется возможность автоматизации и механизации.

Ленточные магнитопроводы получают из электротехнических сталей и железоникелевых сплавов.

По форме различают сердечники: стержневые, кольцевые.

По способу изготовления; неразрезные и разрезные; навитые и гнутые.

Технологический процесс ленточных сердечников

1) Разрезка ленты на полоски необходимой ширины на дисковых роликовых ножницах.

2) Удаление заусенцев на наждачном полотне, электрополированием, вальцеванием.

3) Обезжиривание на спец. установке.

4) Навивка с одновременным нанесением электроизоляционного жаростойкого покрытия (электрофорез). Имеются установки с совмещением операций обезжиривания, изолирования, сушки, навивки.

5) Термообработка (отжиг) для снятия внутренних напряжений (при резке, снятии заусенцев, навивке) и восстановления магнитных свойств. После чего магнитопроводы не должны подвергаться ударам, тряске, затяжке. Термообработку проводят в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой.

6) Пропитка электроизоляционными лаками или компаундами.

7) Сушка.

8) Контроль на соответствие ТУ, проверка размеров и магнитных параметров.

При изготовлении разрезных магнитопроводов готовые сердечники разрезают на фрезерных станках дисковыми фрезами или на разрезных станках шлифовальными кругами. Операция производится до термообработки. В случае разрезки после термообработки она выполняется электроискровым способом. Затем половинки склеивают, пропитывают и сушат для обеспечения монолитности.

Гнутые сердечники состоят из 2-х половинок, каждая из которых получается изгибом пакета полос разной длины, изгиб производится на автомате.