Ремонт вентиляторов

Вентиляторы просты по конструкции, однако только своевременный и качественный ремонт может обеспечить их исправную работу.

Основные неисправности, наблюдаемые при эксплуатации вентиляторов, обусловлены износом подшипников, ротора и кожуха.

Прямым следствием износа подшипников и ротора может быть сильная вибрация, которая наступает в результате налипания на ротор твердых частиц, золы и др.

Узлы и детали вентилятора восстанавливают обычными способами. Несколько отличается ремонт ротора, рабочее колесо которого состоит из диска со ступицей, кольца и лопаток. Кольцо стягивается с диском болтами. При ремонте заменяют главным образом лопатки. Для этого срезают шляпки и выбивают стержни заклепок, которыми они крепятся к диску и кольцу. Клепку новых лопаток производят по существующим на диске и кольце отверстиям. Лопатки изготовляют горячей штамповкой под винтовым прессом. Реже меняют кольцо. Новое кольцо вырезают из листовой стали и обрабатывают на станке.

Изношенные участки корпусов вентиляторов вырезают газорезкой и заменяют целым листом с приваркой встык. Часто кожух меняют полностью.

У собранного после ремонта вентилятора проверяют величины аксиального и радиального биений. Предварительно ротор подвергают статической балансировке.

Трубопроводы и трубопроводная арматура.

Трубопроводы и трубопроводная арматура занимают значительное место в оснастке технологических установок. Общая протяженность трубопроводов нефтеперерабатывающего завода достигает десятки тысяч километров.

Разнообразна и многочисленна трубопроводная арматура. Все трубы и детали трубопроводов, а также арматуру изготавливают, поставляют и монтируют согласно действующим ГОСТам и другим нормативно-техническим документам.

По назначению трубопроводы можно разделить на нефтепроводы, продуктопроводы, газопроводы, паропроводы и водопроводы.

Эксплуатационными характеристиками трубопроводов следует считать температуру, давление и окружающий трубопровод среду.

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотянутыми, холоднокатаными, горячекатаными и крекинговыми.

Кроме стальных труб широко применяются бесшовные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки.

Промышленность выпускает биметаллические трубы диаметром 10 – 219 мм в различных сочетаниях слоев металла: наружный слой – углеродистая сталь, внутренний – нержавеющая сталь ( или наоборот); наружный слой - медь, внутренний – углеродистая сталь (или наоборот).

Находят применение трубы из пластических масс, которые отличаются от стальных стойкостью к коррозии, небольшой массой, высокими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения и др. Однако их прочностные качества низки, особенно при повышенных температурах. Например, полиэтиленовые трубы нельзя применять при температуре выше 50 ^оС. Промышленность выпускает трубы из винипласта (для температур до 60 ^оС и давления до 0,6 Мпа) фаолита ( для температур до 160 ^оС и давления до 0,6 Мпа), полипропилена, графитопласта, фторопласти-4 ( область применения от – 100 ^оС до +250 ^оС) и высокой, по сравнению с другими неметаллическими трубами, прочностью. Большой прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение.

Для перекачивания коррозионно-агрессивных продуктов (азотная, фосфорная, разбавленная серная кислоты), а также для шламоотводящих и канализационных трубопроводов, работающих при низких давлениях и температурах, применяют трубы из высококремнистых чугунов.

Размер трубопровода определяется диаметром и толщиной стенки труб, что указывается двумя цифрами, соответствующими наружному диаметру и толщине стенки (мм).

Трубопроводы различают по величине условного прохода, под которым понимают номинальный внутренний диаметр трубы. Фактический внутренний диаметр каждой трубы зависит от толщины ее стенок очень часто диаметр условного прохода и фактический внутренний диаметр равны. Гост предусматривает следующий диаметр условных проходов (мм): 10, 15, 20, 25, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600.

ГОСТ устанавливает условные, пробные и рабочие давления для трубопроводов и арматуры. Под условным понимают давление, на которое рассчитан трубопровод при условии, если он работает при температуре среды не выше 200 ^оС. Рабочим давлением называют номинальное давление при эксплуатации трубопровода. При температурах среды до 200^оС условное и рабочее давление для стальных труб можно принять одинаковыми. При более высоких температурах допускаемое рабочее давление определяется в каждом конкретном случае по специальным таблицам.