Облицовочные материалы для вентилируемых фасадов

Облицовочные материалы в конструкции вентили­руемого фасада выполняют защитно-декоративную функцию. Они защищают утеплитель, подоблицовочную конструкцию и стену здания от повреждений и атмос­ферных воздействий. В то же время облицовочные па­нели являются внешней оболочкой здания, формируют его эстетический облик. В настоящее время существует большой выбор фа­садных панелей для облицовки стен здания. Кроме вне­шнего вида они отличаются между собой по материалу, размеру, типу крепления (видимое, невидимое), цене и т.д.

Материалы, применяемые для изготовления пане­лей, могут быть самые разные: металлы, композитные материалы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые мате­риалы), керамический гранит, а также стекла со специ­альным покрытием, ламинаты высокого давления и т.д. Перечисленные материалы используются для производства следующих видов облицовочных изде­лий: крупноразмерных (высотой с этаж) и мелкораз­мерных панелей, сайдинга (длинных узких наборных панелей), профилированных (волнистых) листов и кассет (объемных панелей из тонколистовых материалов). Защитно-декоративные изделия могут имитировать традиционные материалы - камень, дерево, кирпич, или наоборот - подчеркивать современность и необыч­ность за счет применения металла, цвета, фактуры и т.п. Большое разнообразие отделочных материалов для навесных фасадов дает архитектору поистине безгра­ничные возможности для решения эстетических задач.

Ниже мы остановимся подробнее на наиболее рас­пространенных облицовочных материалах.

Цементно-волокнистые панели. Цементно-волокнистые панели (часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связую­щих".

На сегодняшний день в качестве фибры помимо ас­беста применяются также синтетические волокна, и да­же специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армиру­ющих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов. В России же, как и в большинстве развитых стран, использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические серти­фикаты. Хризотил- асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские вра­чи и ученые не находят. Поэтому цементно-волокнистые плиты, производимые в России, в основном - асбестосодержащие, а продукция западных стран основана на синтетических волокнах.

Благодаря своему составу плиты практически не го­рючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хоро­шо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей.

Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, ли­бо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены ак­риловой водорастворимой краской или идти под пок­раску и облицовку на месте. Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты с поверх­ностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не толь­ко цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с ос­новой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия. Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта.

Облицовочные изделия могут крепиться к подоблицовочной конструкции с помощью скрытых или видимы элементов крепежа. Причем перевязки между панеля­ми могут быть вертикальными или горизонтальными.

Цементно-волокнистые плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако обычной цементно-волокнистой плиты - натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эсте­тических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-волокнистых плит.

Новые цементно-волокнистые плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску.

Наиболее важным критерием при выборе краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окраши­вания цементно-волокнистых плит. Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверх­ностями. Также краска должна "дышать", пропускать во­дяной пар.

Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окра­шенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они про­никают в подложку лучше, чем водорастворимая акриловая краска. Степень блеска у акриловых красок мо­жет быть от полуматовой до матовой.

Силикатные краски на основе неорганического си­ликатного калия в основном хорошо подходят для бетон­ных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздей­ствиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверх­ности цементно-волокнистой плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.

Панели могут комплектоваться специальными мон­тажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водо-отливными листами со специальным покрытием, окон-ными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закреп-ляемы­ми между плитой и обрешеткой, защитной краской для обработки кромок и т.д.

При выборе плит должны учитываться статические, динамические нагрузки и внутренние напряжения, возни-кающие в плитах.

Рисунок 5.43 – Использование большеразмерных плит типа «Минерит» в качестве наружной облицовки теплоизоляционной системы

Необходимо обращать внима­ние на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает облицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неок­рашенной плиты. По этой причине максимальный разре­шенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки.

Крепление плит производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (чер­ная или натурально - белая EPDM-резина) или алюми­ниевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет. Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инстру­менты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы.

Производят цементно-волокнистые плиты в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция фирм OY Minent AB (Финляндия) и Eternit AG (Германия). В широко известных в России панелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция фирмы LTM-Company OY, Финляндия) фиброцементная плита Mment является основой, на которую наносятся различные покрытия.

Бетонные плиты с мраморным заполнителем. Бетонные плиты изготавливаются из мраморной крошки, цемента и красящего пигмента. Поверхность имеет слегка шероховатую структуру и покрыта специ­альным водоотталкивающим составом Плиты выпуска­ются различных расцветок и размеров -300/600x100мм, толщиной 30 мм. Общая толщина, включая монтажный каркас, - 45 мм. Вес материала с монтажным каркасом ориентировочно 47 кг/м². Изготавливаются угловые план­ки, соответствующие цвету панелей.

Для монтажа панелей применяется специальный каркас из оцинкованного железа, на который панели просто навешиваются. Несмотря на простоту монтажа, конструкция устойчива к порывам ветра. Облицовочные панели отвечают требованиям по огнестойкости, устойчивы к атмосферным воздействи­ям. Они могут применяться как для малоэтажных, так и для высотных жилых и общественных зданий и соору­жений.

На российском рынке бетонные плиты с мраморным заполнителем представлены продукцией фирмы MARMOROC (Швеция). Плиты MARMOROC применяют­ся за рубежом с 1970 года, технология прошла испы­тания более чем в 20 странах (запатентована в Швеции).

Появились и отечественные разработки подобных материалов, например, Архитектурно технологический и научно-исследовательский центр ("АТ-Центр", Россия) в системе защиты и утепления фасадов Interstone пред­лагает аналогичные отделочные материалы.

Полимербетонные панели. Полимербетонные панели изготав-ливаются из по­лиэфирного композита с основой из дробленого камня и двух отдельных слоев стекловолокна. Поверхность па­нелей может быть гладкая различных цветов (акриловая пленка, армированная стекловолокном) или покрыта природной каменной крошкой различных фрак­ций. Благодаря своей структуре и особенностям про­изводства - горячей обработке, которую они проходят (160°С), панели имеют повышенную прочность.

Каменная крошка крепится на поверхности (на жид­кой полиэфирной основе) в процессе производства па­нелей и также проходит термообработку при температу­ре 160°С, что обеспечивает высокую прочность сцепления с основой.

Главное достоинство данного типа панелей – это то, что плита из полимерного бетона является гомогенным материалом, который не только не пропускает воду, но и пары воды, так как не имеет пор. Плиты экологически чистые, не боятся УФ-излучения, кислотных дождей, а также хорошо сопротивляются воздействию многих хи­мических веществ.

Панели морозоустойчивы (число циклов более 300), сохраняют свои свойства даже при резких колеба­ниях температуры. Они обладают низкой возгораемостью, не плавятся при пожаре, задерживают распространение огня, практически не образуют дыма. Плиты выдержива­ют удары и механические нагрузки.

Широкий выбор цветов панелей дает проектиров­щику практически неограниченный выбор, а блестящие панели с различными рисунками позволяют проектиро­вать фасады с имитацией под стекло.

Очистка панелей проста - промывка горячей водой под давлением (150 бар) при температуре 100°С. Опас­ности повреждения практически не существует.

Монтаж панелей производится по деревянному или металлическому каркасу. Для их крепления к деревян­ным панелям применяются кислотоупорные гвозди, окрашенные под цвет панелей. Для металлических про­гонов применяются нержавеющие самонарезающиеся винты или нержавеющие заклепки. Панели могут поста­вляться как с отверстиями для монтажа, так и без отвер­стий.

Швы между полимербетонными панелями и дру­гими материалами должны быть шириной в 5 мм. Шов может быть открытым или заделываться герметиком. Под открытый вертикальный шов рекомендуется подкладывать жестяную ленту с пластиковым покрытием под цвет плит. На горизонтальных швах предусматривается капельный отлив, выполненный из загнутой жестяной ленты с пластиковым покрытием. Для заделки швов при­меняется эластичная масса, предназначенная для фа­садных конструкций. Панели могут быть закреплены также с помощью скрытых элементов крепления. Вес полимербетонных панелей небольшой, что дает возможность приме­нения облегченных подоблицовочных конструкций. Область использования панелей - многоэтажные жи­лые дома, коттеджи и особняки, промышленные здания, цоколи, балконы и лоджии.

Натуральный камень. Натуральный камень применялся в строительстве во все времена, и сегодня, несмотря на появление новых искусственных материалов, мода на него не проходит Он пo-прежнему широко применяется для облицовки зданий. А благодаря современным методам обработки может использоваться и для вентилируемых фасадов. Тем более, что крепление на относе (с вентили­руемым промежутком между стеной и камнем) с успе­хом применяется уже многие годы.

Для облицовки вентилируемых фасадов, помимо панелей целиком из натурального камня, применяются и многослойные сэндвич-панели. Сэндвич-панели сос­тоят из поверхностного слоя камня 5-7 мм толщиной, ко­торый прикрепляется к армирующему слою - сотовому алюмопластиковому каркасу. Эти облегченные панели позволяют существенно снизить нагрузку на несущие элементы каркаса здания, так как их вес - до 16 кг/ м², что составляет примерно 1/3-1/4 веса гранитных или мра­морных плит, используемых для той же цели.

Керамический гранит. Керамический гранит также называют плиткой грес, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого матери­ала.

Производство керамического гранита является вы­сокотехнологичным процессом. Керамический гранит по­лучают из белой специальной глины с добавлением коалина, полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/г м²) на современных гид­равлических прессах, формируя плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1300°С). В результате высокотемпературного об­жига, необходимого для спекания мельчайших крупи­нок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.

Изделие окрашивается на стадии изготовления. Для придания граниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета. Кроме того, возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков.

В отличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиолетовым излучениям и т.п.

Керамический гранит обладает чрезвычайно низким водопоглощением (порядка 0,05%), что объясняется плотной структурой материала, и соответственно обеспечивает гарантированную морозоустойчивость.

Материал не реагирует на воздействие кислот и ще­лочей, даже в концентрированном виде (за исключе­нием плавиковой кислоты и ее производных).

Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высочайшая механическая проч­ность, которая позволяет использовать его в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур и т.д.).

Керамический гранит препятствует распространению огня.

И, наконец, отдельной характеристикой керамогра­нита является его превосходное эстетическое качество, дающее бесконечные возможности для подбора цветовых решений и широкий спектр разнообразных форма­тов. Возможны 4 способа обработки поверхности керамогранита: поли- рованный, атласный, полуполирован­ный и неполированный. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности, с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требованиям и фантазии архитекторов и проектиров­щиков.

В системе вентилируемого фасада возможно как скрытое, так и видимое крепление керамогранитных плит.

Типы креплений могут быть следующие:

• скрытое механическое крепление;

• скрытое комбинированное крепление (механическое/клеевое);

• скрытое крепление с приклеиванием плит на профили;

• скрытые точки крепления (штифтами) для плит толщи­ной 2-3 см»

• видимое крепление.

При скрытом механическом креплении плиты обычно подвешиваются на алюминиевом каркасе в четырех крепежных точках. Анкерное отверстие сверлится в точках крепления с тыльной стороны плиты, затем в от­верстие вставляется винтовой анкерный дюбель. Далее алюминиевый кронштейн крепится защелкой или бол­том из нержавеющей стали. Плиты обычно поставляют­ся просверленными.

Преимущества данного типа крепления следующие: плиты можно заменять или снимать для проверки, нет ограничений по высоте здания, высокий уровень надеж­ности, т к каждая плита крепится 4 винтовыми анкер­ными дюбелями с болтами.

Применяя скрытое механическое крепление плит из керамического гранита, необходимо учитывать так же следующие моменты: данный способ дает меньше гибкости в планировке сопряжения плит по сравнению с другими типами крепления (рекомендуется выполнять планировку просверленных плит заранее), необходимо тщательно распланировать период выполнения работ по монтажу в связи со специальной подготовкой плит (от­верстий) и точностью, требуемой при их монтаже и под­гонке.

При скрытом комбинированном креплении (механическое/клеевое) каждая плита крепится к гори­зонтальным профилям специальным клеем и дополнительным механическим крепежом в 2 точках (такого же типа, как и в механической системе). Плиты обычно пос­тавляются просверленными.

Преимущества данного типа крепления: плиты можно заменять или снимать для проверки; сокращение затрат благодаря уменьшению числа отверстий; нет ограни­чений по высоте здания; высокий уровень надежности; время подготовки плит намного меньше, чем в механи­ческой системе крепления.

Необходимо учитывать также следующие моменты: затраты повышаются по мере уменьшения размеров плит, меньше гибкости в планировке сопряжения плит по сравнению с другими типами крепления (рекоменду­ется делать отверстия в плитах заранее), более тщательная подгонка плит выполняется несколько сложнее.

При скрытом креплении с приклеиванием на профили плиты крепятся к вертикальному несущему про­филю специальным клеем. Горизонтальные профили не требуются.

Преимущества данного типа крепления: плиты мож­но заменять или снимать для проверки, значительное сокращение затрат как на подконструкцию (которая не со­держит горизонтальных профилей), так и на крепление плит, значительное сокращение времени на подготовку и монтаж, плиты можно резать и окончательно обра­батывать на стройплощадке, нет ограничений по высоте здания, относительно недорогое решение, даже при размере плит менее 600x600 мм.

Необходимо учитывать также следующие моменты: плиты нельзя будет проверить, невозможно подогнать после схватывания клея, а для того чтобы заменить их, плиты придется разбить.

При скрытом креплении на штифтах (для плит тол­щиной 20-30 мм) сверлятся 4 отверстия (без подрезки) в горизонтальных ребрах. Плиты фиксируются верти­кальными шпильками или штифтами, заранее прикреп­ленными к стене. Плиты обычно поставляются предва­рительно просверленными, хотя можно их просверлить и непосредственно на стройплощадке. Вертикальные и горизонтальные профили не требуются. Шпильки (верх­ние/нижние) размещаются на регулируемых кронштейнах, прикрепленных непосредственно к стене с по­мощью винтовых дюбелей.

Преимущества данного типа крепления: чрезвычай­но простой монтаж; не требуются крепежные профили; сокращение затрат на монтаж и крепление плит; нет ог­раничений по высоте здания.

Необходимо учитывать также следующие моменты: система несколько тяжелее, чем в других случаях; мож­но использовать теплоизоляционный слой не более 100 мм; меньше возможностей для подгонки системы. Для того, чтобы заменить или снять плиты, необходимо раз­бить, по меньшей мере, одну из них.

При видимом креплении плиты из керамического гранита крепятся на алюминиевом каркасе с помощью зажимов (клипсов, кляммеров), которые остаются видимыми. Эти зажимы выполняются из легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей или алюминия. Никаких подготовительных работ на плитах не про­водится. Как правило, точки крепления располагаются вблизи углов. Для улучшения эстетического вида могут поставляться анодированные зажимы, окрашенные в цвет используемого керамического гранита.

Преимущества системы видимого монтажа: сниже­ние затрат, так как не требуется подготовительных работ на плите; максимальная гибкость строительства - плиты можно резать с последующей подгонкой и обработкой непосредственно на стройплощадке: относительно недорогое решение даже при размере плит менее 600x600 мм; конструкции можно снимать для проверки и заменять.

Ламинированные панели.Ламинированные панели представлены на российском рынке двумя типами изделий. Первый тип - это конструкции из термостойкого слоистого пластика (ламината). Панели производятся из натуральных волокон, пропитанных составом на основе синтетических смол на специальных ламинатных прес­сах под высоким давлением и при высокой темпера­туре. В процессе производства панели приобретают сле­дующие свойства: светопрочность, атмосферостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды (кислотный дождь), высокую механическую прочность, в т.ч. прочность на изгиб, ударопрочность, устойчивость к проявлению вандализма. Пластиковые панели являются также морозостойкими, не токсичны­ми, отвечают требованиям пожарной безопасности, при горении имеют низкое дымообразование. Толщина панелей 6 мм.

Второй тип ламинированных панелей - это изделия из композитного материала, состоящего из специально­го наполнителя, отпрессованного с двух сторон алюми­ниевыми листами (0,4 мм), покрытыми термостойким ламинатом.

Данные панели обладают такими же ценными свой­ствами, как и изделия первой группы. К тому же благо­даря применению алюминиевых листов может быть уменьшена общая толщина панелей до 4 мм без потери прочностных характеристик. Панели обладают также вы­сокой гибкостью.

Оба типа панелей могут применяться для жилых, офисных и промышленных зданий, спортивных сооружений и т.д. Их используют как для облицовки фасадов, так и для балконов, парапетов, ворот, дверей и других архитектурных элементов. Изделия легко комбинируют­ся с различными строительными и отделочными мате­риалами: древесиной, алюминием, стеклом, металлом. Поверхность изделия имеет специальную защиту от ультрафиолета, может быть окрашена в различные цве­та, от пастельных тонов до огненно-красных, темно-ко­ричневых, а также в цвета "металлик". Поставляются данные материалы в защитной пленке.

Панели не нуждаются в специальном уходе. Если необходимо очистить панели от грязи, то рекомендуется это сделать при помощи теплой воды, губки и хозяйст­венного мыла.

Панели легко обрабатываются, их можно разрезать и сверлить точно так же, как плиты из древесины и ДВП. Для этой цели используются столярные инструменты с насадками из прочного металла. Распил можно произ­водить при помощи фиксированной циркулярной пилы, или ручной циркулярной пилы, если необходимо сде­лать несколько распилов в процессе монтажа.

При монтаже панелей необходимо обращать вни­мание на то, что они изменяют свои размеры в зависи­мости от относительной влажности окружающего воз­духа. Причем, изменение размеров в продольном нап­равлении приблизительно наполовину меньше, чем в поперечном. Металлические элементы подконструкции также подвержены расширению и сжатию, но уже под влиянием перепадов температур.

Колебания размеров подконструкции и плит обли­цовки происходят независимо. Поэтому при монтаже системы необходимо обеспечить достаточный люфт. Для этого панели монтируются на фиксированные и плавающие точки крепления. Для устройства плавающей точки диаметр рассверливаемого отверс­тия крепления должен быть больше диаметра крепле­ния настолько, чтобы оно не препятствовало возмож­ному изменению размеров облицовочных панелей. Фиксированные точки служат для равномерного рас­пределения изменений размеров. Диаметр отверстия такой же, как и диаметр крепления.

Крепление плит к подоблицовочной конструкции может быть видимое и скрытое (рис. 5.44).

Рисунок 5.44 - Варианты крепления ламинированных панелей (система EUROFOX)

Для видимо­го крепления применяются монтажные болты из нержавеющих материалов и специальные клепочные элемен­ты. Для скрытого крепления используют заднекромочные дюбели или заднекромочные клепочные стержни (для панелей толщиной более 8 мм). Альтернативным вариантом скрытого крепления панелей на дюбелях яв­ляется клеевое соединение фасадных панелей с помо­щью специально разработанной для этой цели системы фирмы SIKA- Plastiment - SIKA Tack Panel. Данная систе­ма рассчитана на деревянную или алюминиевую подоблицовочную конструкци.

Виниловый сайдинг.Поливинилхлорид (ПВХ) нашел широчайшее применение во всех областях человеческого существова­ния. Великолепная стойкость, технологичность, химичес­кая инертность привели к широкому распространению этого материала, в том числе и в строительстве. Оконные и дверные профили, фурнитура, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытия и, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название "viml siding" (виниловый сведи) – (рис. 5. 45).

Рисунок 5.45 - Профили винилового сайдинга могут быть различными

Виниловый сайдинг представляет собой отформо­ванные из поливинилхлорида панели толщиной около одного миллиметра, имитирующие дощатую обшивку внахлест. Фактура поверхности чаще всего имитирует дерево. Краситель вносится в массу материа­ла до формования. Форма панелей немного отличается у разных производителей и в различных сериях у одного и того же производителя. Длина панелей чаще всего око­ло 300-400 см, ширина всего от 20 до 25 см.

С одной стороны панели имеют ряд отверстий для прошивки гвоздями и выступ замковой части, обеспечи­вающий крепление панелей друг к другу. С другой сто­роны панель загнута вовнутрь, этот загиб и является от­ветной частью замка Панели монтируются внахлест, зам­ковая часть верхней входит в зацепление с выступом на нижней. Затем панель крепится к основанию гвоздями или саморезами.

Технология получения. Виниловый сайдинг производится методом экстру­зии. Суть этого метода состоит в том, что расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок, продавливается через профи­лирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет при­данную ему форму.

В настоящее время используется как метод моно­экструзии, при котором панель формуется из однород­ного компаунда, так и метод коэструзии, при котором панель по толщине состоит из компаундов различного состава. Это позволяет более рационально распреде­лить по объему панели присадки, призванные улучшить те или иные качества материала. Внешний слой - capstock - обеспечивает стойкость материала к климатическим и атмосферным воздействиям, а внутренний - конструк­ционные свойства. Являясь более сложной технологи­чески и требуя более совершенного и дорогостоящего оборудования, эта технология позволяет за счет более рационального использования модификаторов, стаби­лизаторов и других ингредиентов, определяющих свой­ства материала, снизить стоимость сайдинга.

При этом, естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионного материалов с приб­лизительно одинаковыми эксплуатационными характе­ристиками. Толщина внешнего слоя обычно составляет 20-25% от общей толщины материала.

Следует различать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры и сайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называ­емый Grey-back сайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, в компаунд, пред­назначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятся пигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационные характеристики такого ма­териала. Более того, так как при изготовлении вторично­го сырья путем переработки используются отходы различных производств (дверные и оконные профили, и т.д.), свойства такого компаунда сильно отличаются от оптимальных. Применение подобного материала огра­ничено районами с мягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый план выступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели. Отличительной особенностью сайдинга является его способность не менять окраску под воздей­ствием солнечных лучей. Моноэкструзионные материалы уходят в прошлое из-за неэффективного использования дорогостоящих компонентов, а продукты вторичной переработки пос­тепенно перестают пользоваться спросом из-за снижения себестоимости качественных материалов.

На всех этапах производства очень важен компью­терный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем за ко­личеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски.

Свойства винилового сайдинга.Виниловый сайдинг устойчив к природным факто­рам старения. Материал легко переносит такие воздей­ствия, как высокая влажность, умеренно кислая или ще­лочная среда, перепады температур. Он не впитывает влагу, не коробится под воздействием солнечных лучей и не гниет. Его можно применять в диапазоне темпе­ратур от -50° до +50°С Кроме того, материал экологи­чески чист и биологически инертен.

Монтаж винилового сайдинга.Виниловый сайдинг можно применять практически на любом фасаде. Он прост в установке, что позволяет работать с ним даже при отсутствии специальных на­выков и инструментов. При монтаже панели просто за­щелкиваются одна за другую и закрепляются шурупами, саморезами или гвоздями. Монтировать сайдинг можно не только на металлическую или деревянную обрешетку (подконструкцию) при устройстве вентилируемого фа­сада, но и непосредственно на фасад (если материал фасада это позволяет). В случае использования дере­вянной обрешетки необходимо обеспечить пропитку ее специальными антипиренновыми и антисептирующими составами, призванными обеспечить защиту дерева от гниения, плесени и придать древесине пожарную стой­кость.

Расположенные в верхней части панелей отверстия для крепежа имеют удлиненную форму для компенса­ции перемещения материала вследствие теплового рас­ширения. С той же целью крепежные элементы должны оставлять панелям свободный ход, что в случае, напри­мер, крепления гвоздями достигается путем оставления зазора в 1,5-2 мм между шляпкой гвоздя и поверхностью панели.

Помимо основных фасадных панелей для монтажа, необходимы дополнительные комплектующие элементы - так называемые аксессуары. Они служат для обрам­ления оконных и дверных проемов, оформления углов здания, различных архитектурных элементов фасада, а также выполнения узлов примыканий и соединения раз­личных поверхностей. Особенно это важно в случае обу­стройства вентилируемых фасадов. Конструктивное решение узлов может быть различным, но в любом слу­чае должно быть тщательно проработано применитель­но к конкретному элементу.

Выбор винилового сайдинга.При выборе винилового сайдинга необходимо об­ратить внимание на известность фирмы производителя, на набор предлагаемых дополнительных услуг, как то монтаж, доставка, предоставление инструкции по монта­жу. Важно также, чтобы фирма-поставщик могла обеспе­чить полную комплектацию заказа всеми необходимы­ми аксессуарами, а по возможности и дополнительными элементами и материалами для производства работ по монтажу. Следует также поинтересоваться возможнос­тью докомплектации заказа в процессе производства работ, так как во время монтажа проектное решение мо­жет быть изменено, вследствие чего может измениться и необходимое для такого монтажа количество матери­ала.

Особенное же внимание следует обратить на нали­чие гигиенического сертификата и сертификата пожар­ной безопасности.

Полипропиленовые панели.Полипропиленовые облицовочные панели пред­ставлены на российском рынке продукцией фирмы Nailite (Канада). Они изготавливаются методом инжекторной прессовки из термопластических полипропиленовых смол, в состав которых входят специ­альные добавки, значительно улучшающие эксплу­атационные свойства панелей. В качестве добавок, ко­торые находятся как в составе самой смолы, так и двух слоев покрытия, используются кальций, тепловые ста­билизаторы, предохраняющие от воздействия ультра­фиолета и др. Панели могут быть выполнены под «Дранку» или «Камень» (рис. 5.46).

Рисунок 5.46 - Панель NAILITE (под камень)

1-крепежное отверстие для гвоздя; 2-вид на отверстие с обратной стороны; 3-выступы, повторяющие структуру натурального камня; 4-опорный маяк для плотного прилегания; 5-ограничительный стопор; 6-сплошной краевой карман для жесткой фиксации панели в «замок»; 7-маяки для идеального прилегания к поверхности; 8-усиленное соединение со следующей панелью

Многократное покрытие высококачественной крас­кой, которая наносится на каждую панель, создаст дополнительную защиту от насекомых и позволяет сохранять привлекательный вид и текстуру панели. Необходимо отметить, что со временем - в результате влияния погодных условий - цвет панели может измениться, но качество при этом останется неизменным. Для восстано­вления цвета требуется периодическое подкрашивание (не ранее, чем через 10-12 лет) и/или покраска всей по­верхности. Это позволит восстановить первоначальный внешний вид и привлекательность панелей. Для пере­крашивания (в любой цвет) может применяться латексная краска для наружных работ.

Дизайн панелей разработан таким образом, чтобы противостоять повреждению материала и поверхности стен насекомыми.

В результате специально проведенных лаборатор­ных испытаний, продолжавшихся непрерывно 6000 ча­сов (эквивалент 15 лет эксплуатации), на панелях Nailite не было обнаружено каких либо повреждений. Испыта­ния включали в себя и воздействие ураганным ветром со скоростью 180 км/час.

Полиуретановые и полиэстровые панели. Фасадные панели из вспененного полиуретана, не содержащего кадмия, и из армированного полиэстера недавно появились на российском рынке, но сразу при­влекли внимание специалистов.

Полиуретановые панели имеют поверхность с по­сыпкой из мраморной крошки различных оттенков (рис. 5.47).

Рисунок 5.47 - Полиуретановые облицовочные панели имеют поверхность с посыпкой из мраморной крошки различных оттенков (DOLLKEN)

Природный минеральный гранулят добавляется в полимер в процессе изготовления и прочно соединяется с ним (эавальцовывается а горячем состоянии, при тем­пературе около 300°С). В результате получается гомоген­ная структура, при этом никакие клеевые составы не ис­пользуются. Производятся панели методом экструзии. Помимо рядовых изделий существует и целая система доборных элементов для оформления углов, оконных и дверных проемов, вентиляционных продухов, соеди­нительные профили, профили для нижней и верхней окантовки панелей, и т.д. Фасадные панели (имеющие рёбра - 20 мм) и все дополнительные детали сконстру­ированы таким образом, чтобы сохранялась вентиляция фасада. Для нижнего и верхнего краев фасада приме­няются специальные элементы, пропускающие воздух, но препятствующие попаданию грязи, насекомых, мы­шей в подконструкцию. Панели могут монтироваться как на деревянном, так и на металлическом каркасе (рис. 5.48).

Рисунок 5.48 - Монтаж панелей фасадной системы фирмы DOLLKEN

Для их обра­ботки достаточно следующих инструментов: торцовой пилы, поперечной пилы, шлифовальной машинки и но­жа. Монтируются панели вертикально и сдвигаются друг к другу так, чтобы шип попал в паз. Крепятся они к обре­шетке через отверстия в специальной ступеньке. Для этого используются шурупы с полугнутой головкой из нержавеющей стали.

При облицовке высоких зданий на фасадных поверх­ностях необходимо стыковать панели по высоте. Это мо­жет быть осуществлено двумя способами. Один из вари­антов - это устанавливать вышележащие панели таким образом, чтобы они перекрывали на 1 см верхние края нижней панели. При этом создается зона для расши­рения панелей, и в то же время обеспечивается цирку­ляция воздуха. Второй способ предусматривает установ­ку между двумя рядам панелей Х-образного профиля.

Установка панелей при температуре ниже +5°С не должна производиться, если нет возможности выдержать панели при более высоких температурах не­посредственно перед установкой. Не рекомендуется ис­пользовать силиконовые герметики и другие уплотнительные материалы для стыков. Уход за полиуретановым сайдингом прост: чистить его можно струей пара или сжатым воздухом.

При работе с сайдингом, покрытым крошкой из на­турального камня, необходимо знать, что оттенки пане­лей в различных партиях могут отличаться. Поэтому все партии помечены числовым кодом, на который необхо­димо обращать внимание, и на одном объекте исполь­зовать панели только из одной партии. Остатки могут быть использованы для работы на небольших пристройках или гаражах.

Сайдинг из вспененного полиуретана представлен в России торговой маркой DOLLKEN (Германия). Под вышеуказанной маркой поставляются также панели, имитирующие кирпичную кладку, из армиро­ванного полиэстера с высоким сопротивлением атмос­ферным воздействиям. Они отличаются сво­ей долговечностью, обладают высокой противоударной и антикоррозийной прочностью. В данном случае применяется неэкструзионная технология, а штамповка. Большая цветовая гамма и различные рисунки, имитирующие кирпичную кладку, дают широкие возможности архитекторам по эстетическому решению фасадов. Мон­тироваться панели могут как вертикально, так и гори­зонтально.

Термопанели на основе пенополиуретана с покрытием из декоративного камня.Термопанели представляют собой бесшовную композиционную систему, основание которой состоит из пенополиуретана плотностью 60 кг/м³ с внешним декоративно-облицовочным слоем из дикого камня (рис. 5.49). Соединение отделочного и утепляющего слоев происходит за счет высоких адгезионных свойств пенополиуретана под воздействием высокого давления. Общие характеристики термопанели: водопоглощение – не более 1,5%; коэффициент теплопроводности – 0,025 Вт/(м·°С); сцепление декоративно-защитных плиток с основанием – более 0,3 МПа; класс горючести – Г1; морозостойкость – более 200 циклов; размер термопанели 90х40см; площадь одной термопанели – 0,36 м²; количество термопанелей в 1 м² – 3 шт; вес одной термопанели – 10,2 кг; толщина пенополиуретпанового слоя – 60 мм.

Рисунок 5.49 – Общий вид термопанели

Система имеет следующие преимущества:

1. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

2. Снижает нагрузку на фундамент благодаря возможности устройства наружных стен меньшей толщины и малому весу элементов системы.
3. Применяется как на строящихся, так и на реконструируемых зданиях с фасадами различной высоты и сложности, на любых поверхностях и типах стен.
4. Малая водо- и паро- проницаемость увеличивает срок службы несущих стен вследствие уменьшения температурных деформаций.

5. Препятствует коррозии стальной арматуры, разрушению бетона: предотвращает доступ к бетону углекислого газа, воды и других агрессивных веществ и газов.

6. Решает проблему герметизации швов в панельных зданиях.

7. Обеспечивает возможность монтажа круглый год в любую погоду при температуре от -10°С до +35°С.

8. Точка росы попадает на слоя пенополиуретана.

9. Легкий быстрый монтаж, не требующий усиления фундамента.

10. Необходимость выполнения только одной монтажной операции.

11. Не требует специалистов высокой квалификации.

12. Отсутствуют «мокрые» процессы.

13. Трудозатраты при монтаже бесшовной системы в несколько раз меньше, чем при монтаже любой другой системы со швами.

Монтаж панели производится на любую поверхность фасадными дюбелями. Всё, что нужно для монтажа - панели теплоизоляционные, дюбели фасадные для крепления панелей, цокольный профиль с подкладочными шайбами и дюбелями для крепления, пена монтажная (по необходимости), затирка для швов (по необходимости).

Стеклянные облицовочные изделия.Окрашенное непрозрачное стекло, применяем» для вентилируемых фасадов, изготавливается по особой технологии. Специальная водораствори­мая краска, так называемая стеклоэмаль, наносится на стекло, подсушивается, и затем стекло отправляется в печь. Краска впекается в материал и становится его частью. Эта технология применялась и раньше, но в нас­тоящее время используется более хорошее современ­ное оборудование, что позволяет получать стекло не только различных цветов (практически весь спектр RAL), но и с термостойкостью и характером разрушения, как у закаленного (безопасного) стекла. Подобное стекло кроме практически любого цвета может иметь также рисунок, имитирующий натуральный камень. Покрытие может наноситься как на обычное прозрачное стекло, так и на другие базовые стекла - зер­кальные, тонированные. Это бывает необходимо, если архитектор стремится решить весь стеклянный фасад в едином стиле. В этом случае он может использовать стекла одного типа для светопропускающих проемов и глухих частей фасада. Для непрозрачных окрашенных стекол, устанавливаемых, например, в зоне перекрытий, подбирается тон стекол, гармонирующих со стеклами в прозрачной части.

Окрашенные непрозрачные стекла производят сле­дующие фирмы SAINT GOBAIN (Франция) - торговая марка EMALIT и "ИНПРУС" (Россия) - торговая марка "СТЁМАЛИГ".

Фирма "Трэнитогрес" представляет на рынке другую разновидность стеклянных изделий для вентилируемых фасадов - армированное стекло толщиной 6 мм, загрунтованное и окрашенное в любой цвет по шкале RAL.

Металлические облицовочные изделия. Металлические облицовочные покрытия зданий - это, прежде всего, всем хорошо знакомые профилированные листы, сайдинг, а также металлические кассеты, облицовочные панели для фасадов, колонн, фризов и элементы для линейной фасадной облицовки.

Рисунок 5.50 - Структура стального оцинкованного листа с полимерным покрытием:

1 - прозрачный лак; 2 - верхний лак; 3 -грунтовка; 4 - слой пассивации; 5 - слой цинка; 6 - сталь; 7 - изнаночный лак

Для изготовления этих изделий применяется в ос­новном оцинкованная и с полимерным покрытием сталь и алюминий. Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру (рис. 6.32) : стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, и, наконец, с нижней стороны листа – защитная краска, а с лицевой - слой цветного полимера. Каждый компонент многослойной структуры тщательно подби­рается и выполняет свою функцию.

В качестве полимерных покрытий применяются в основном акрил, полиэстер, пластиэол и PVF2.

Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже кровли. Он имеет теплостойкость до +120°С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к кор­розии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает от­шелушиваться. Толщина слоя - 25 мкм. Минимальная температура обработки -10°С.

Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомен­дуется использовать только для временных сооружений.

Полиэстер является одним из наиболее распро­страненных полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых клима­тических поясов. Полиэстер стоек к механическим и ат­мосферным воздействиям . Однако толщина покрытия составляет 25-30 мкм, и поэтому стойкость к механи­ческим воздействиям не высока. Полиэстер обладает сильной цветостойкостью и пластичностью. Теплостой­кость порядка +120°С.

Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

Пластизоль - это декоративный полимер, состоя­щий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благо­даря большой толщине покрытия пластизоль является одним из самых устойчивых к механическим повреж­дениям материалом. Однако, из-за низкой температур­ной стойкости и низкой стойкости к УФ -излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80°С пластизоль быстро стареет), его не рекомендуется ис­пользовать в южных регионах.

Имея большую толщину, пластизоль обладает вы­сокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды Цветостойкость его существенно ниже полиэсте­ра (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).

PVF2 - это материал, состоящий на 80% из поливинилхлорида и на 20% из акрила. Покрытие прочное, вы­держивает мороз до - 60°С и не теряет своих свойств при температуре до +120°С. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрес­сивным средам и к механическому повреждению.

PVF2 имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых или мед­ных тонах. Для придания металлического блеска стан­дартное покрытие PVF2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом "металлик", что не только придает до­полнительный блеск, но и повышает стойкость цвета.

Наиболее целесообразно применять PVF в усло­виях агрессивных сред - таких, как морское побережье, здания химической промышленности и т.п.

Пурал (Рига) - это новый тип полимерного покры­тия на полиуретановой основе, модифицированной по­лиамидом. Этот материал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высо­кие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная t при работе с листами, покрытыми пуралом, -15°С, максимальная +120 °С. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Это покрытие подходит для профилированных лис­тов, т.к легко обрабатывается как при профилировании, так и при монтаже Его пластичность гарантируется даже при низких температурах. Пурал имеет шелковисто-ма­товую структурную поверхность.

Для изготовления изделий для облицовки фасадов, помимо оцинкованной стали с покрытиями, применяет­ся также алюминий, на который уже нанесены дополни­тельные покрытия (рис. 5. 51): покровный лак; первичный слой; предварительная химическая обработка поверх­ности; несущий материал; защитный лак.

Рисунок 5.51 - Предварительно обработанный рулонный алюминий с нанесенными покрытиями (ALKAN):

1 - покровный лак; 2 - первичный слой; 3 - предварительная химическая обработка поверхности; 4 - несущий материал; 5 - защитный лак

Представлен на рынке также алюминиевый лист с защитным декоративным покрытием РРС (Powder Coil Coating - Порошковое Рулонное Покрытие). Его полу­чают методом ленточной окраски листа порошковой полиэфирной краской Pulco, с последующей защитой окрашенной поверхности ПВХ пленкой. Покрытие на­носится по специальной запатентованной технологии спирального напыления. Окрашенный лист характери­зуется оптически плоской поверхностью, выдерживаю­щей сильную деформацию без растрескивания и обнажения металлической основы. Покрытие чрезвычайно прочно, обладает высокой сопротивляемостью атмосфер­ным воздействиям. Толщина напыления - 60 мкм по од­ной поверхности листа, а по другой - хроматирование (возможна окраска с двух сторон). Защитная пленка ПВХ (80 мкм) обеспечивает возможность хранения матери­ала на открытых территориях сроком до 6 месяцев. Высокая стойкость РРС к механическим воздействи­ям позволяет изготавливать изделия разнообразной фор­мы - как с округленными углами, так и с острыми. При этом не происходит повреждения покрытия . Минималь­но допустимый радиус гибки равен толщине листа. Пане­ли даже больших размеров (до 3 м²) имеют оптическую равномерность цвета.

Покрытия отличаются широким спектром цветов и оттенков (свыше 150 по шкале RAL), блеска, специаль­ных текстур (дерево, мрамор, гранит и т.д.) Кроме то­го, возможно окрашивание в "антик" и "металлик". Цвета фасадных панелей могут подбираться в тон профилям остекления, окрашенным традиционным порошковым методом

Листы толщиной 2-3 мм используются для изготовле­ния больших фасадных панелей (кассет) мето­дом пробивки и последующей гибки. Более тонкие листы (1-1,5 мм) обычно применяются для изготовления под­оконников, отливов, рольставней, для выравнивания и облицовки стыков.

При изготовлении кассет для вентилируемых фаса­дов гибка производится с применением обычных кромкогибочных прессов. Предварительное фрезерование задней поверхности по линиям сгиба производится толь­ко в случае жестких требований к наличию острых углов. Толщина листов для изготовления кассет выбирается в зависимости от размеров будущих панелей.

Покрытие РРС разработано фирмой Otefal S р.А. (Италия) Алюминиевые листы с порошковым рулонным покрытием представлены на рынке под торговой маркой MIRAWALL (pис. 5.52). Представлены на российском рынке и изделия из алюминия с защитным покрытием Luxacote (мате­риал LUXALON), поставляемые фирмой Hunter Douglas Luxacote ® - это запатентованная система покрытия, ко­торая наносится во время рулонной покраски металла. Непрерывный процесс позволяет покрывать металл в 3 слоя, которые полностью соединяются друг с другом. Первый слой служит для полной защиты поверхности от коррозии и закрепления краски. Его основу составляет хром. Слой имеет плотность от 800 до 2000 мг/ м², что в два раза больше, чем у других переходных слоев.

Рисунок 5.52 - Облицовочные изделия MIRAWALL фирмы OTEFAL находят широкое применение для облицовки фасадов

Окрашенный второй слой основан на производных полиуретанов и не содержит хлоридов, фторидов и га­логенов. В его состав входят только цветоустойчивые кра­сители. Толщина слоя -16-20 мкм.

Третий слой представляет собой полиамидную плен­ку, дающую системе Luxacote ® высокую степень устой­чивости к механическим воздействиям. Он повышает долговечность цвета и глянца. Толщина третьего слоя сос­тавляет 8-12 мкм.

Профилированные (волнистые) листы.Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т.е. приданию вол­нообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь различную форму (рис. 5.53). Профилированные листы различаются по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.

Профилированные листы монтируются с помощью стальных винтов-саморезов того же цвета, что и сама па­нель. Разработаны также стеновые облицовочные листы со специальным невидимым креплением, например EUROTEC корпорации Commercial Intertech S А (Люксем­бург).

Профилированные листы широко представлены на российском рынке. Эту продукцию изготовливают следующие фирмы: Завод метал­локонструкций "ВЕНТАЛЛ" (Россия), 'МОСМЕК* (Россия), GASELL PROFIL АВ (Швеции), FINISH PROFILES BV (Голлан­дия), KARACA (Турция), RANNILA STEEL OY (Финляндия) и многие другие.

Д.

Рисунок 5.53 - Профилированные (волнистые) листы. А, Б, В, Г - RANNILA;

Д-GASELL.

Разновидностью профилированных листов явля­ются различные по причине гнутые и арочные профили. Они значительно расширяют возможности архитекто­ров, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Металлический сайдинг.Металлический сайдинг - это длинные легкие пане­ли шириной 120-300 мм. Панели изготавливаются из оцинкованной стали, стали с полимерными покрытиями и алюминия различной цветовой гаммы (рис. 5.54). В качестве полимерного покрытия ведущие произво­дители рекомендуют полиэстер, PVFz и ПУРАЛ. Панели могут быть с гладкой или профилированной поверх­ностью.

Основные характеристики металлического сайдинга - долговечность (срок службы без изменения своих свойств - 50 лет), негорючесть, коррозионностойкость - повышенная устойчивость к воздействию атмос­ферных осадков, ультрафиолетовому излучению, вых­лопным газам и агрессивным средам (щелочь, кислота, растворители), температурный диапазон применения от - 50 до + 80°С, стойкость к механическим воздействиям, технологичность - простота, удобство и надежность монтажа (короткие сроки, возможность монтажа круг­лый год), экологическая безопасность и эстетичность.

Рисунок 5.54 - Частные дома, облицованные металлическим сайдингом ALCOA

Все панели алюминиевого и стального сайдинга име­ют удлиненные отверстия в кромке панелей для ком­пенсации воздействия теплового расширения. На торцах панелей расположены выемки для совмещения сосед­них панелей внахлест. На нижних замках панелей - отверстия для отвода конденсата.

Помимо рядовых панелей ведущие производители выпускают дополнительные комплектующие элементы - фасонные профили (торцевые и угловые рейки, откосы, отливы). Существует также возможность изготовления этих элементов по чертежам заказчика.

Монтируется металлический сайдинг на деревянную или металлическую подконструкцию. Монтаж лучше все­го вести внахлест. Можно использовать специальные сое­динительные элементы, но это приводит к удорожанию и появлению лишних линий на фасаде.

Особых требований к монтажу алюминиевого и стального сайдинга нет, так как эти материалы не реагируют столь значительно на температурные колебания возду­ха, как виниловый сайдинг. Но, в то же время, они не имеют такой гибкости, как пластик. Например, если алю­миниевую панель согнуть, то она уже не сможет вос­становить свою прежнюю форму и ее придется менять.

По цене стальные и алюминиевые панели практи­чески не отличаются, разница составляет не более 7%. Однако, по сравнению с пластиковым металлический сайдинг дороже в 2-2,5 раза.

Металлический сайдинг широко используется для облицовки фасадов зданий общественного назначения (кафе, торговых павильонов, и т.д.), а также зданий про­мышленного назначения (корпуса заводов, складские комплексы, терминалы и пр.). Применяют стальной сай­динг и для специального строительства, где предъявля­ются повышенные требования по пожаробезопасности, коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам и др. (например, АЗС, станции техобслуживания автомобилей, автомойки, покрасочные камеры и т.д.).

При выборе сайдинга необходимо обращать вни­мание на форму верхнего и нижнего замка (у каждой фирмы-производителя она своя), служащего для соеди­нения панелей и во многом определяющего надежность крепления (замок должен плотно защелкиваться), а так­же на стабильность геометрических параметров.

Фасадные панели-кассеты.Фасадные объемные металлические панели, так на­зываемые кассеты, представляют собой металлическую конструкцию с загнутыми с четырех сторон листами (рис. 5.55).

Рисунок 5.55 - Фасадные панели-кассеты (OTEFAL).

А-Схема навески; Б-Общий вид

Цвет, фактура, поверхности кассет могут быть са­мыми разными. Можно добиваться различ­ных эффектов, сочетая на фасаде кассеты различных цветов, фактур, используя различные способы навески кассет.

Кассеты могут навешиваться на подоблицовочную конструкцию с помощью винтовых соединений, которые остаются снаружи (видимое крепление), при этом кассеты кре­пятся к вертикальной стойке с помощью винтов, которые фиксируют расположенные внахлест крепежные борти­ки двух соседних панелей, через заранее сделанные от­верстия, на винтовых скрытых соединениях - верхний край кас­сеты крепится винтом к. стойке, нижний же край защелкивается за верхний под расположенной кассетой таким образом, чтобы скрыть место крепления. Ширину шва можно варьировать, минимальная должна быть 5 мм.

На болтах (навесное крепление), которые вставляются в обращенные наружу U-образные стойки в месте на­вески обращенной внутрь кассеты край снабжен рези­новой заглушкой, препятствующей скольжению кассеты и появлению стука. Конструкция навески позволяет в процессе эксплуатации здания легко заменять кассеты.

Форма и размеры кассет определяются для каждого конкретного проекта и под индивидуальный заказ изготавливаются на заводе. Стандартные размеры кассет имеют более выгодные цены. В кассетах в заводских условиях выполняются отверстия для удаления конден­сата. В конструкциях креплений кассет к подоблицовочной конструкции учтено термическое расширение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Для это­го отверстия под винтовое соединение выполняются большего размера, а соединения верхнего и нижнего края кассет делаются подвижными.

Для того чтобы заказать кассеты под конкретный объект, необходимо, прежде всего, разработать проект, в котором было бы учтено, как будет выполняться мон­таж. Обычно принимается схема "слева-направо" и "сни­зу-вверх". Схема сборки составляется на основе разрабатываемых архитектором фасадов путем нумерации кассет. Расчеты должны соответствовать архитектурному проекту, который, в свою очередь, необходимо допол­нить узлами стыковки кассет (швов), рассчитанными в горизонтальных и вертикальных направлениях, а также детализированными узлами стыковки кассет с оконны­ми и дверными блоками. Способ закрепления кассет на подоблицовочную конструкцию выбирается в зависи­мости от ветровой нагрузки и размеров кассет.

При выборе крепежа необходимо особое внимание уделить предотвращению образования гальванических пар стыкующихся материалов. Как правило, для винтов крепления рекомендуется применять нержавеющую сталь.

При выборе толщины материала кассеты необхо­димо не только руководствоваться рекомендациями изготовителя, основанными на размерах кассет, но и учитывать возможные механические повреждающие нагрузки. Необходимо отметить, что при усилении дан­ных нагрузок может быть увеличена либо толщина метал­ла, либо обеспечены дополнительные опоры под кассе­ту.

Для заказа кассет составляется технологическая спе­цификация, в которой должны быть учтены следующие показатели:

• размеры растров (от центра до центра стыков);

• размеры швов (стыков);

• материал/покрытие/цвет;

• толщина материала;

• местоположение крепежных отверстий.

Облицовочные изделия из композитных материалов.В 70-е годы на мировом рынке появилось новое понятие - "Алюминиевый композитный материал", ко­торый представляет собой "пирог", состоящий из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов тол­щиной от 0,2 до 0,5 мм с пластиковой (низкоплотный полиэтилен) или негорючей минеральной прослойкой (рис. 5.56). Химико-механическое соединение при­дает материалу высокую однородность. Специальное покрытие предохраняет от коррозии, кислотной среды и абразивного износа.

Материал производится в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать листы необходимого размера. Общая толщина листа - от 3 до 6 мм, максимальная ши­рина - 1600 мм, максимальная длина - 7000 мм (у раз­личных производителей размеры отличаются).

Композитные материалы устойчивы к температуре от -5°С до +80°С. В случае возгорания не происходит выделения токсичных газов. Теплоизоляционными свой­ствами материалы не обладают, т к внутренняя пласти­ковая прослойка относительно небольшой толщины. Термическое расширение определяется алюминие­выми листами.

Рисунок 5.56 - Алюминиевый композитный материал (ALUCOBOND)

Важными свойствами материала являются - жест­кость, устойчивость к ударам, механическим поврежде­ниям, давлению. При равной жесткости композитный материал весит в 3-4 раза меньше стального и в 16 раз меньше сплошного алюми-ниевого листа (4,5 - 7,4 кг/м²).

Непрерывный процесс ламинирования обеспечи­вает композитному материалу уникальную плоскость листа. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия при рулонной покраске обеспечивает однородное высоко­качественное покрытие без видимых границ зерен.

Применяются следующие типы полимерных по­крытий: полиэфирный лак, PVF2 и флюрокарбоновое покрытие (зависит от производителя).

Композитные материалы выпускаются с цветным по­крытием с одной стороны или под заказ с цветным по­крытием с двух сторон, без окраски, с анодированной поверхностью, с окраской под натуральный камень (мра­мор, гранит). Окрашенные поверхности могут покры­ваться защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте. Идеально ровная поверхность изделий из компо­зитных материалов позволяет использовать их и для рекламных целей - наносить аппликации из самоклеющихся пленок, производить цветную печать атмосферо-устойчивыми красками. Все вышеперечисленные достоинства композитных материалов являются, несомненно, очень важными, но главное, что отличает этот тонколистовой материал от других - это возможность к трансформации плоского листа в любую форму (рис.5.34), причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из композитных материалов может быть выполнена любая криволинейная форма - с острыми и закругленны­ми углами. Это дает проектировщику огромные возмож­ности по созданию архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под натуральный камень (рис. 5.57).

Рисунок 5.57 - Композитивные материалы предоставляют практически неограниченные возможности по формообразованию фасадов.

А-ALPOLIC; Б-ALUCOBOND; B-REYNOBOND

Облицовочные сэндвич-панели.Сэндвич-панели (трехслойные панели) хорошо из­вестны в качестве ограждающих конструкций. Подобные конструк­ции применяются также и для вентилируемых фасадов. Но в данном случае они являются всего лишь облицов­кой наружной стены, поэтому они отличаются от тради­ционных (ограждающих) сэндвич – панелей.

Рассмотрим облицовочные сэндвич-панели на при­мере изделий POLYALPAN, в Германии с 1966 года