Виды брака в отливках

1. Газовые раковины – пузыри газов или воздуха в теле отливки, имеющие гладкую поверхность округлённой формы. Причины – недостаточная газопроницаемость, повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, чрезмерно плотная набивка формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины – открытые или закрытые раковины (полости) в теле отливки, заполненные шлаком или формовочной смесью. Причины – слабая набивка формы, неправильная конструкция литниковой системы (шлакоуловитель плохо задерживает шлак).

3. Усадочные раковины, рыхлоты и пористость – открытые или закрытые пустоты в отливке, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных листах отливки, а также при неправильном подводе металла в форму или его слишком высокой температуре (сильный перегрев увеличивает объёмную усадку).

4. Холодные трещины. Имеют блестящую поверхность обычно с цветами побежалости и незначительное расхождение между краями. Образуются при низких температурах (ниже 700 ^оС для стали и чугуна) после полного затвердевания отливок. В отливках холодные трещины – сравнительно редкое явление. Возникают в хрупких сплавах при быстром охлаждении или ударах.

5. Горячие трещины. Имеют чёрную окисленную поверхность и значительное расхождение между краями. Образуются вблизи температур кристаллизации, когда в средней части отливки имеется жидкий металл. Причины горячих трещин: недостаточная податливость стержней и формы, повышенная температура и скорость заливки, повышенное содержание в сплаве элементов, расширяющих интервал хрупкости (сера, фосфор, водород).

6. Заливы – тонкие не предусмотренные чертежом, выступы на отливке вдоль разъёма формы. Причина – недостаточная нагрузка формы.

7. Недолив – неполная отливка. Причина – плохая жидкотекучесть металла, низкая температура заливки, малое сечение питателей, утечка расплава из формы.

Брак отливок исправляют: наплавкой и заваркой (применяют для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок); заделкой дефектов замазкой или мастиками (декоративное исправление, допускается в неответственных отливках); пропиткой (устраняют пористость отливок, подвергающихся гидравлическому испытанию). При пропитке отливки погружают на 8…12 ч в водный раствор нашатыря. Проникая между зёрнами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливки. Применяют пропитку под давлением бакелитовым лаком или раствором медного купороса или жидкого стекла.

Наглядные учебные пособия, используемые на лекции:

· Литейная форма и литниковая система (плакат);

· Механизация при изготовлении формовочных и стержневых смесей (плакат);

· Методы уплотнения смесей в форме (плакат);

· Встряхивающая формовочная машина с подпрессовкой (плакат);

· Встряхивающая формовочная машина без подпрессовки (плакат);

· Специальные виды литья (плакат);

Лекция № 4

Тема 4:Основы литейного производства (продолжение).

Основные вопросы, рассматриваемые на лекции: