Сборка форм и их заливка
Сборка форм – ответственный процесс, требующий особого внимания и аккуратности. Перед сборкой полость формы продувают сжатым воздухом, для того чтобы удалить из неё частицы смеси или инородные тела. Положение каждого стержня относительно формы и других стержней проверяют контрольным шаблоном, а в поточно-массовом производстве – кондукторами. Размеры тела отливки, образованные стержнями и формой или только стержнями, проверяют толщиномерами.
В отдельных случаях для большей устойчивости при заливке формы металлом стержни устанавливают на жеребейки – жёсткие металлические опоры, высота которых соответствует толщине тела отливки. Для литья чугуна или стали жеребейки изготавливают из белой жести, низкоуглеродистой стали или чугуна. Во время заливки формы они расплавляются, не нарушая однородности металла.
При заполнении формы жидкий металл создаёт на её стенки давление пропорциональное плотности и высоте столба металла. Под этим давлением верхняя опока может приподняться, в результате чего по разъёму формы образуется щель, через которую вытекает металл. Чтобы подъёма верхней опоки не произошло верхнюю и нижнюю полуформы скрепляют болтами, скобами или на собранную форму кладут груз.
При заливке формы струя жидкого металла может размыть поверхность формы, образовав в отливке земляные раковины, сдвинуть или поднять стержень, вызвав изменение конфигурации отливки и т.п.
На качество отливки оказывают влияние температура перегрева заливаемого металла, длительность заливки, степень заполнения литниковой системы расплавом, высота струи.
Недостаточно перегретый расплав плохо заполняет щелевидные полости формы, вызывая брак отливки в виде недоливов. Слишком перегретый металл приводит к образованию усадочных и газовых раковин, и увеличивает пригар формовочной и стержневой смеси. Оптимальная температура заливки в форму расплава составляет для литья: стального – 1390…1550 оС, чугунного – 1220…1400 оС, бронзового – 1050…1200 оС и силуминов – 690…730 оС (нижний предел указанных температур – для крупных толстостенных отливок, верхний – для мелких тонкостенных отливок).
Заливают металл в формы с помощью литейных разливочных ковшей, футерованных изнутри огнеупорным материалом:
Дата добавления: 2015-04-19; просмотров: 1044;