Термическая обработка чугуна.

Чугуныподвергают отжигу, нормализации, закалке, отпуску.

1. Отжиг – для снятия внутренних напряжений отливок из серого и высокопрочного чугунов при температуре 500…550 ⁰С в течении 3…5 ч с последующим медленным охлаждением со скоростью 30…60 ⁰С/ч до 200 ⁰С вместе с печью . а затем на воздухе. При этом достигается стабильность размеров и уменьшается вероятность образования трещин при механической обработке и в процессе эксплуатации.

1а. Графитизирующий отжиг – для получения ковкого чугуна из белого эвтектического чугуна. Отливки нагревают до 950…1000 ⁰С, выдерживают в течении 10…15 ч до полного распада цементита, продуктами которого являются аустенит и графит.

При ускоренном охлаждении отливок до комнатной температуры получают ковкий чугун на перлитной основе.

Для получения ковкого чугуна на ферритной основе отливки после завершения первой стадии графитизации охлаждают ниже Ar₁ и делают вторую длительную выдержку при 680…750 ⁰С для распада цементита , входящего в состав перлита. В результате весь углерод находится в виде графита, а железо виде феррита.

2. Нормализация– нагрев до 850…950 ⁰С, выдержка и охлаждение на воздухе.Образуется чисто перлитная структура металлической основы.

3. Закалка- нагрев до 850…930 ⁰С, выдержка 0,5…3 ч и охлаждение в воде или масле для получения мартенситной структуры с твердостью 55…60 НRCэ.

4. Отпуск- нагрев зависит от требуемой твердости, для деталей работающих на износ температура отпуска 250…350 ⁰С.

Однако,рациональнее чугунные отливки подвергать поверхностной закалке, т.к. в этом случае не наблюдается коробление и трещинообразование в деталях.