Управління якістю продукції

Управління якістю продукції – це комплекс дій, спрямованих на формування, забезпечення та підтримання необхідного рівня якості продукції в процесі її створення та експлуатації. Організаційно-методичною базою процесу управління якістю продукції є програма управління якістю, яка при установлених вимогах гарантує якість і включає дві фази створення виробу, а саме: розроблення виробу, кількісні показники якого повинні бути економічними з погляду його використання; розроблення технологічних процесів, що забезпечують заданий рівень якості продукції.

Основним програмним документом системи управління якістю продукції є стандарт на технічні умови або технічні умови. Згідно існуючої практики технічні умови є складовим документом конструкторської документації. Вимогам техніч-них умов необхідно дотримуватися на всіх стадіях життєвого циклу продукції.

Технічні умови – це система встановлених властивостей і показників, яка визначає працездатність виробу. Технічні умови визначають завдання, які необхідно вирішити в процесі проектування, виготовлення та експлуатації виробу. В техніч-

них умовах вказують: призначення і галузь використання виробу, технічні вимоги до виробу, вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища, правила приймання виробу, методи контролю (випробувань, аналізу, вимірювань), правила транспортування та зберігання виробу,

вказівки щодо експлуатації виробу, гарантії виробника. Порядок розроблення, побудови, викладу, оформлення, узгодження, затвердження та реєстрації технічних умов регла-ментуються вимогами державного стандарту ДСТУ 1.3-2004.

Розглянемо основні чинники, які формують якість виробу в процесі його проектування та виготовлення, а також підтримують якість виробу в процесі експлуатації.

Формування якості виробу при проектуванні. Необ-хідний рівень якості виробу закладається на стадії його проек-тування. Далі наведені основні рекомендації, реалізація яких забезпечить необхідний рівень якості виробу.

1) На всіх стадіях розроблення конструкторської доку-ментації використовувати принцип варіантного проектування. Розробляти варіанти конструктивних схем і конструкцій виробу в цілому і складових вузлів зокрема, всебічно аналізувати їх і вибирати конструктивні рішення, які найбільш повно задовольняють вимогам технічного завдання за показниками якості.

2) Забезпечувати високий технічний рівень конструкції виробу (вдала компоновка конструкції, раціональний вибір конструкційних матеріалів, якісні інженерні розрахунки, достатня жорсткість конструкції, правильний вибір допусків спряжених деталей тощо).

3) Добиватися високого рівня технологічності кон-струкції.

4) Підвищувати надійність виробу в цілому та його складових частин.

5) Конструкція виробу повинна забезпечувати високу рентабельність та економічну ефективність на протязі всього періоду експлуатації.

6) Опрацьовувати конструкцію виробу на ремонтну здатність (простота і зручність розбирання та складання, доступ до деталей і вузлів конструкції при їх заміні, використання в конструкції уніфікованих вузлів та деталей, наявність маркування складових частин).

7) Опрацьовувати конструкцію на її здатність до контролю (забезпечувати необхідну точність і достовірність контролю при мінімальних трудомісткості і вартості конт-ролю; зменшувати цикл технічного контролю; вико-ристовувати універсальні, стандартні та прогресивні засоби

контролю; добиватися зручності процесу контролю, його механізації та автоматизації).

8) Проводити при необхідності випробування на на-дійність виробу і його складових частин.

9) Проводити експертизу технічної документації з ме-тою визначення відповідності розробленої продукції технічному завданню і показникам технічного рівня і якості продукції.

10) Здійснювати авторський нагляд на стадії освоєння продукції. Мета авторського нагляду – забезпечити реалізацію виробником технічних рішень розробника, своєчасно усувати виявлені недоліки продукції. Об’єктами авторського нагляду є: вироби та їх складові частини, технічна документація, матеріали, комплектуючі вироби, технологічний процес, мет-рологічне забезпечення.

Забезпечення якості продукції в процесі виробництва. На якість продукції в процесі виробництва впливають такі основні фактори:

– організація і забезпечення ритмічної роботи підпри-ємства;

– якість матеріалів і комплектуючих виробів, що постачаються на підприємство;

– рівень метрологічного забезпечення виробництва;

– досконалість системи управління технологічним процесом;

– контроль і випробування продукції.

Організація ритмічної роботи підприємства і його структурних підрозділів – важлива умова виготовлення високоякісної продукції. До основних заходів, що забез-печують ритмічний випуск продукції слід віднести: рівно-мірне в часі постачання сировини, матеріалів, комплекту-ючих виробів; організацію оперативно-виробничого плану-вання і роботи за встановленим графіком; створення і підтримання оборотних коштів; впровадження наукової організації праці і управління її якістю; належне зберігання і транспортування складових деталей, вузлів, агрегатів та готової продукції.

Для управління якістю матеріалів, сировини та комплектуючих виробів, які постачаються на підприємство, служби останнього повинні ставити і розв’язувати такі задачі:

– організувати отримання об’єктивної і достатньої інформації про якість сировини, матеріалів і комплектуючих виробів, що поставляються на підприємство;

– відпрацювати взаємні дії з підприємством–поста-чальником на предмет удосконалення і підвищення вимог до якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, а також до системи контролю їх якості;

– вдосконалювати систему вхідного контролю якості сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.

Метрологічне забезпечення виробництва продукції здійснюється метрологічною службою підприємства. Для формування відповідної якості продукції, що виготовляється, метрологічна служба повинна проводити такі заходи:

– слідкувати за дотриманням вимог нормативно-технічних документів Державної системи вимірювань;

– впроваджувати методи вимірювань, що відповідають сучасним вимогам виробництва і забезпечують випуск продукції високої якості;

– контролювати за станом і правильним використанням засобів вимірювань.

Управління технологічним процесом виготовлення про-дукції – один із найважливіших чинників забезпечення її якості. Управління технологічним процесом передбачає розв’язання широкого кола задач, а саме: вивчення мож-ливостей процесу виробництва; вивчення відповідності властивостей продукції вимогам технічних умов, а також причин відхилення від вимог технічних умов, якщо таке має місце; розробку організаційно-технічних заходів, направлених на усунення відхилень, що спричиняють до невідповідності продукції вимогам технічних умов.

Слід також відмітити про такий фактор в управлінні технологічним процесом, як технологічна дисципліна і конт-роль за її дотриманням. Технологічна дисципліна є необ-хідною умовою і основою для забезпечення необхідної якості продукції. Контроль технологічної дисципліни дає можливість попередити можливі порушення технологічних процесів, зменшити виробничий брак, підвищити стабільність якості продукції.

В управлінні технологічним процесом широко використовують статистичні методи управління якістю про-

дукції, які передбачають статистичне регулювання технологічних процесів і статистичний контроль продукції.

Контроль і випробування продукції – важлива стадія процесу виробництва продукції і входить організаційно в систему технічного контролю. Технічний контроль – це сукупність засобів контролю і виконавців, які взаємодіють з об’єктом контролю за правилами, установленими відповід-ними документами (стандартами на технічні умови, технічними умовами, стандартами підприємства та ін.). Вказаними документами, як правило, регламентують вид контролю продукції, засоби контролю та плани контролю.

Різновидність видів контролю і випробувань продукції розглянуто в підрозділах 6.5 і 6.6.

Засоби контролю – це технічні пристрої для проведення контролю. В залежності від виробу, який контролюється, використовують різноманітні засоби контролю, які класи-фікуються: за способом отримання інформації, за конст-руктивними ознаками, за точністю контролю та іншими ознаками. Характер конструкції засобів контролю в значній мірі визначається видом параметру, що контролюється: лінійно-кутовий, ваговий, тепловий, механічний, електричний та ін. Засоби контролю можуть бути неавтоматизовані та автоматизовані, переносні та стаціонарні, універсальні та спеціальні тощо.

Плани контролю – це сукупність даних про вид контролю, обсяг партії продукції, що контролюється, про контрольні нормативи і критерії контролю. Плани контролю включають в стандарти на правила приймання продукції, методи контролю і документацію на технологію контрольних операцій.

Підтримання якості виробу при експлуатації. Важли-вою умовою підтримання якості виробів при експлуатації є забезпеченність інформацією про процеси формування їх технічного стану. Велике значення тут мають кількісні і якісні характеристики технічного стану, динаміка їх зміни.

Подальшим етапом підтримання якості продукції і підвищення ефективності управління її технічним станом є використання інженерних спрямованих дій з врахуванням умов експлуатації. До заходів таких дій слід віднести захист виробів від корозії і старіння, технічне діагностування виробів, а також рішення про зняття продукції із виробництва.

Особливо важливе значення для підтримання якості виробу в процесі експлуатації відіграє технічне діагностування. Суть технічного діагностування – виявлення дефектів до моменту відмови виробу, прогнозування аварій, оцінка якості виготовлення окремо взятого виробу, планування профілактичних робіт. Технологічне діагностування дає змогу виявити небезпечний дефект задовго до того моменту , коли необхідно буде зупинити роботу виробу.

Технічне діагностування – комплексна задача, яка включає такі складові: методи і засоби вимірювання, номенклатуру показників діагностування, методи діагнос-тування. Загальні вимоги до діагностичних систем, до номенклатури показників діагностування регламентуються стандартом ГОСТ 26656-85.