Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
Существуют рекомендации, что кольцо подшипника (наружное или внутреннее) воспринимающее циркуляционное нагружение устанавливается на вал или в корпус с натягом. Если такое кольцо будет установлено с зазором, то будет происходить развальцовывание посадочной поверхности.
Кольцо подшипника (внутреннее или наружное) испытывающее местное нагружение устанавливают на вал или в корпус с небольшим зазором, чтобы кольцо под действие толчков и вибрации могло прокрутиться. Это приводит к равномерному износу дорожек качения.
Для колец, испытывающих циркуляционное нагружение посадка с натягом выбирается по интенсивности радиальной нагрузки:
,
где R – радиальная нагрузка на опору, Н;
k1 – динамический коэффициент посадки (при перегрузках до 150 % k1 =1);
k2 – коэффициент, учитывающий степень ослабления натяга при полом вале, при сплошном вале, k 2 = 1;
k3 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами роликов двухрядных конических роликоподшипников или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличие осевой нагрузки на опору, (для однорядных несдвоенных подшипников k 3 = 1);
В – ширина кольца подшипника, мм;
r – радиус фаски кольца, мм.
При выборе посадок подшипников качения можно руководствоваться рекомендациями, если невозможно определить условия работы подшипника:
- вращающееся кольцо устанавливается с натягом
- невращающееся кольцо – с зазором.
При невозможности определения коэффициента k1 посадка циркуляционно нагруженного кольца выбирается по расчетному минимальному натягу
,
где N – коэффициент, для подшипника легкой серии N = 2,8; средней - N = 2,3; тяжелой N = 2,0.
Понятие о размерных цепях. Исходное, замыкающее звено. Виды размерных цепей. Значение анализа размерных цепей. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена. Методы расчета размерных цепей (перечислить).
Размерная цепь –совокупность размеров образующих замкнутый контур и участвующих в решении поставленной задачи.
Размеры размерной цепи называются звеньями и обозначаются А, Б, В, Г…
Размерная цепь состоит из составляющих звеньев и замыкающего (исходного) звена А∆.
Замыкающее звено (исходное) А∆. – звено размерной цепи, полученное последним в процессе обработки детали или сборки узла.
Составляющие звенья по отношению к замыкающему могут быть увеличивающими или уменьшающими.
Увеличивающее звено – звено, при увеличении которого замыкающее увеличивается.
Уменьшающее звено – звено, при увеличении которого замыкающее уменьшается.
Виды размерных цепей
1) Линейные – звенья которых линейные размеры (все звенья проектируются на 1 линию в натуральную величину).
2) Плоские – звенья расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.
3) Пространственные – звенья непараллельные одно другому и лежат в непараллельных плоскостях.
4) Угловые – звеньями являются угловые размеры.
Конструкторская размерная цепь – цепь,с помощью которой решается задача на стадии конструирования,
Технологическая – на стадии изготовления, выражает связь размеров детали в процессе её обработки.
Расчет размерныхых цепей позволяет:
1) Установить связь между размерами деталей машин, уточнить номинальные размеры и допуски размеров, входящих в размерную цепь.
2) Выявить пути сохранения точности механизмов в процессе эксплуатации.
3) Добиться наиболее правильной простановки размеров на чертежах деталей.
Решают 2 задачи: прямую и обратную.
При прямой задаче по известному исходному звену (его номинальному значению, допуску и предельным отклонениям) определяют номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев, задача решается на стадии проектных расчетов. (известно A∆, TA∆, ESA∆, EIA∆
Определяют А1, А2, А3 … Аі, TAі, ESAі, EIAі).
Пример. Из функционального назначения соединения определили, что величина зазора S в паре трения поршень-цилиндр должна быть от 0,1 до 0,2мм,т.е. замыкающее звено можно представить в виде A∆ = 0,1 +0,1.
При решении определяют А1, А2; TA1, TA2; ESA1, EIA1, ESA2, EIA2.
При обратной задаче по известным составляющим звеньям (номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям) определяется номинальное значение, допуск и отклонение замыкающего звена.
Известно: Аі, TAі, ESAі, EIAі;
Находят: A∆, TA∆, ESA∆, EIA∆.
Методы достижения точности замыкающего звена
1. Метод полной взаимозаменимости
2. Метод неполной взаимозаменимости
3. Метод групповой взаимозаменимости
4. Регулирования
5. Пригонки
Методы расчета размерных цепей
1. Метод максимума и минимума обеспечивает полную взаимозаменяемость
2. Теоретико-вероятностный метод расчета обеспечивает неполную взаимозаменяемость.
Дата добавления: 2015-01-09; просмотров: 2681;