Электронно-лучевая сварка

Электронный луч представляет собой сжатый поток электронов, перемещающийся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. При соударении электронного потока с твер­дым телом более 99 % кинетической энер­гии электронов переходит в тепловую, расходуемую на нагрев этого тела. Темпе­ратура в месте соударения может дости­гать 5000...6000 °С. Электронный луч образуется за счет эмиссии электронов с нагретого в вакууме [ ] катода, с помощью электростатических и электромагнитных линз фокусируется на поверхности свариваемых материалов (рис. 20.1).

В установках для электронно-лучевой сварки электроны, испускаемые катодом 1 электронной пушки, формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредст­венно за катодом, ускоряются под действи­ем разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20...150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 на обрабатываемое изделие 6. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокуси­ровкой достигается высокая удельная мощность луча ( и выше). Ток электронного луча невелик – от не­скольких миллиампер до единиц ампер.

Рис. 20.1 – Схема установки для электронно­лучевой сварки: 1 – катод;

2 – электрод; 3 – анод; 4,5 – отклоняющие магнитные системы; 6 – обрабатываемое изделие

При перемещении заготовки под не­подвижным лучом образуется сварной шов. Иногда при сварке перемещают сам луч вдоль неподвижных кромок с помо­щью отклоняющих систем.

Отклоняющие системы используют также и для колеба­ний электронного луча поперек и вдоль шва, что позволяет сваривать с примене­нием присадочного металла и регулиро­вать тепловое воздействие на шов.

В современных установках для сварки, сверления, резки или фрезерования элек­тронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,1 мм, что позволяет получить большую удельную мощность.

При сварке электронным лучом тепло­та выделяется непосредственно в самом металле, который, частично испаряясь, оттесняет расплав в сторону, противопо­ложную направлению сварки. Форма шва приобретает очертания , называемые "кинжальным" проплавлением. Отноше­ние глубины проплавления к ширине мо­жет достигать 20:1 (рис. 20.2).

При сварке менее концентрированны­ми источниками нагрева – дуговой, газо­вой, – когда нагрев и расплавление метал­ла происходят главным образом за счет теплопроводности, этот ко­эффициент обычно равен 1:1, 1:2, а фор­ма сварного шва в сечении приближается к равнобедренному треугольнику ( ).

Рис. 20.2 – Формы проплавления при дуговой

и электронно-лучевой сварке

Высокая концентрация теплоты в пят­не нагрева позволяет испарять такие мате­риалы, как сапфир, рубин, алмаз, стекло, образуя в них отверстия. Незначительная ширина шва и нагретой зоны основного металла способствует резкому снижению деформаций сварного соединения. Кроме того, проведение процесса в вакууме обеспечивает получение зеркально-чистой поверхности шва и дегазацию расплав­ленного металла. Электронно-лучевой сваркой изготов­ляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольф­рамовых, танталовых, ниобиевых, цирко­ниевых, молибденовых и т.п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и вы­соколегированных сталей.

Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Ми­нимальная толщина свариваемых загото­вок составляет 0,02 мм, максимальная – до 100 мм.

Электронно-лучевой сваркой можно соединять малогабаритные изделия, при­меняемые в электронике и приборострое­нии, и крупногабаритные изделия длиной и диаметром несколько метров.