Машины для фасовки и упаковки длинных макаронных изделий

Длинные макароны, фасовка которых осуществляется на автоматах,
должны иметь достаточную механическую прочность и прямую форму.
Этим требованиям удовлетворяют изделия, вырабатываемые на автоматизированных линиях. Макароны, высушенные в лотковых кассетах, искривлены, что не позволяет фасовать их с помощью автоматов.

В связи с этим длинные изделия кассетной сушки приходится фасовать вручную или с помощью различных приспособлений, таких, как фасовочный стол ЛУФ-2М.

Фасовочно-упаковочный полуавтомат ELS-500(рис. 42).Предназначен для фасовки и упаковки длинных изделий длиной 450 - 500 мм в картонные коробки.

Полуавтомат состоит из основной машины, полуавтоматических весов ЕРМ-500 8, выводного конвейера-стабилизатора 18 и площадки 13 для обслуживания весов.

Рис. 42. Фасовочно-упаковочный полуавтомат ELS-500:

1 - вакуумный насос; 2 - винт; 3,5-рамы; 4,16,19,20 - маховички;6 - пульт управления;

7 – гнездо-держатель; 8 - весы; 9- карданный вал; 10 - заготовки коробок; 11- пневматические захваты; 12,14,23 - кулачки; 13 - площадка; 15 - электродвигатель; 17,21- заклеивающие устройства;

18-конвейер-стабилизатор; 22 - механизм клеймения; 24-клапан

Заготовки коробок 10, предварительно склеенные по продольному шву, укладывают в магазин в поперечном направлении машины.

Магазин состоит из неподвижной рамы 3, к которой винтами 2 кре­пится регулируемая рама 5, устанавливаемая маховичком 4 по длине заготовок так, чтобы они были отцентрированы по оси машины. Вакуумное устройство захватывает одну заготовку и в расправленном виде вставляет в гнездо-держатель 7.

Вакуумное устройство состоит из вакуумного насоса 1, расположенного под магазином заготовок, который шлангами через клапаны 24 присоединяется к пневматическим захватам 11, отделяющим заготовки.

Гнёзда-держатели укреплены на цепном конвейере, совершающем периодическое движение. По ходу движения конвейера происходят следующие операции:

- закрывание створок заднего торца коробки кулачком 23 и заклеивание их устройством 21;

- клеймение заднего торца коробки механизмом 22;

- полное раскрытие створок переднего торца коробки кулачком 12;

- заполнение коробки предварительно отвешенной порцией изделий;

- закрывание створок переднего торца коробки кулачком 14 и заклеивание их устройством 17.

Кулачки 12, 14 и 23, устройства 17, 21 и механизм нанесения клейма 22 можно перемещать в соответствии с длиной заготовок коробок.

Взвешивание порций макаронных изделий происходит на полуавто-матических весах, обслуживаемых двумя весовщицами. Возможные пределы взвешивания весов 100—2000 г. Отклонение массы порции от заданного значения указывается стрелкой весов, находящихся перед весовщиками.

После доведения весовщицей массы порции в одном из двух ковшей 4 весов до заданного значения (рис.43,а) срабатывает система открывания заслонки 3 и порция изделий ссыпается в приемную воронку 5 механизма заполнения коробки. В это время происходит заполнение второй весовщицей другого ковша весов.

Основными частями механизма заполнения коробки изделиями являются цилиндрический сектор 2, направляющий лоток 1 и поршень 6.

Цилиндрический сектор совершает периодическое качательное движение: при повороте его влево (рис.43,б) порция изделий ссыпается в направляющий лоток; при повороте в обратном направлении (рис. 43,в) происходит уплотнение изделий в лотке и закрывается дно воронки.

Затем воронка заполняется новой порцией отвешенных изделий, а порция, находящаяся в направляющем лотке, заталкивается поршнем в установленную напротив лотка пустую коробку 7 (рис.43,г) и возвращается в исходное положение. Цикл работы механизма повторяется. Цилиндрический сектор и поршень имеют индивидуальные предохранительные системы, которые при возникновении недопустимых нагрузок на эти механизмы (например, переполнение лотка и т. п.) отключают электродвигатель привода.

Заполненная изделиями коробка подается к кулачку 14 (рис.42) и устройству 17, с помощью которых происходят закрывание и заклеивание створок переднего торца коробки. Затем заклеенные коробки поступают на выводной конвейер-стабилизатор 18, назначение которого - медленное перемещение упакованных коробок для высыхания клея и фиксации заклеенных торцов. Конвейер-стабилизатор 18 состоит из двух параллельно движущихся лент, между которыми находятся коробки с изделиями.

Регулирование степени прижатия лент к торцам коробок производится маховичками 19,регулирование натяжения лент конвейеров - маховичками 20.

Привод полуавтомата осуществляется от электродвигателя 15мощностью 2 кВт, установленного на салазках, передвигаемых махо­вичком 16.

Вращение вала электродвигателя через вариатор и двухсту­пенчатый редуктор с передаточным отношением 1:20 и 1:13 передается главному валу.

От главного вала движение передается:

- через коническую передачу мальтийскому кресту для цикличного движения цепного конвейера;

- через кулачковый вал рычагу управления пневматическими захва­тами;

- через систему передач кулачкам 12, 14 и 23и заклеивающим уст­ройствам;

- частям механизма заполнения коробки изделиями;

- через карданный вал 9лентам выводного конвейера-стабилизатора.

Рис. 43. Схема работы механизма заполнения коробки продуктом полуавтомат ELS-500:

1 – направляющий лоток; 2 – цилиндрический сектор; 3- заслонки; 4 – ковш ; 5 - воронка;

6 - поршень; 7- коробка.

Вакуумный насос приводится в действие от индивидуального электродвигателя мощностью 0,2 кВт. Управление полуавтоматом осуществляется с пульта 6.