Силикатный кирпич. Свойства. Применение.

Силикатный кирпич – искусственный камневидный материал, получаемый путём прессования увлажнённой смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный глиняный, - 250*120*65мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. В зависимости от Rсж и Rи силикатный кирпич делят на марки 75,100,125, 200, 250. Средняя плотность несколько выше, нежели у обычного глиняного : до 1800 – 1900 кг/м3, теплопроводность0,81 – 0,87 Вт/м*К. По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не> 1400 кг/м3 и теплопроводностьюдо 0,46 Вт/м*К, условно эффективный соответственно 1401 –1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/м*К и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/м*К. Водопоглощение кирпича должно быть не более 165 по массе, а морозостойкость – обусловлена марками : F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опр и т.д. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500^оС(печи, дымовые трубы).