Изделия и строительные конструкции из клееной древесины. Виды. Свойства. Эффективное применение.

К материалам из склеенных полуфабрикатов(заготовок) относятся прежде всего элементы деревянных клееных конструкции(ДКК), паркетные доски, паркет щитовой, оконные и дверные блоки, щиты, фанера.

Паркетные доски могут состоять из тонких лицевых планок твердых древесных пород, наклеенных на реечное основание из низкосортной древесины хвойных пород.2 типа: многослойные и двухслойные.

Паркетные щиты, или щитовой паркет, изготавливают различной конструкции и размеров. Щиты состоят из лицевых планок, наклеенных на основание. Для предотвращения коробления применяют компенсирующие нижние слои шпона или армирующие рейки, закладываемые в основание.

Наборный(мозаичный) паркет состоит из отдельных планок из твердых пород древесины, наклеенный лицевой поверхностью на бумагу водорастворимым клеем, кот смывается после укладки паркета на основание.

Дверные блоки для различных типов зданий разделяют по назначению на наружные и внутренние, а также по многочисленным типам конструкций дверных полотен, в том числе на щитовые. При устройстве щитовых деревянных дверей деревянный брусковый каркас облицовывают с обеих сторон сверхтвердыми древесноволокнистыми плитами, фанерой, листовыми полимерными материалами.

Фанера - слоистый материал, состоящий из трех и более листов лущеного шпона, иногда в композиции с др материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру толщиной до 18 мм и более. Бакелизированная фанера- получают из березового лущеного шпона, пропитанного и склеенного фенолформальдегидными клеями. Предел прочности: 60-80мпа, повышенная водостойкость, атмосферостойкость и прочность.

чтобы определить прочность ДКК изделий определяют прочность клеевых соединений, определяют предел прочности при скалывании.

Клееные конструкции отличаются большей прочностю, водостойкостью, био- и огнестойкостью, чем обычные конструкции из древесины, не подвержены усушке и короблению. Использование клееных конструкций- один из наиболее экономически эффективных путей применения древесины в строительстве.

№57Основные свойства портландцемента и требования, предъявляемые к нему ГОСТом.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, порошкообразное, твердеющее в воде и на воздухе, состоит главным образом из силикатов; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого в результате равномерного обжига до спекания природного сырья или искусственной однородной сырьевой смеси определенноного состава, содержащ. Известняк и глину.

Осн св-ва: 1) тонкость помола менее 15%; удельная поверхность S=3000-3500 см²/г (требования ГОСТа); 2) сроки схватывания нач. - не менее 45 мин, конец – не позднее 10 ч при t=20 гр. C; 3) ρ_н=1100-1300 кг/м³; ρ=1000-3100 кг/м³; 4) марка определяется по пределу сжатия и изгиба брусков 4х4х16см, изготовленных из цементно-песочного р-ра (1:3), про ВЦ отношении = 0,4 по истечении 28 суток тверд. в воде. Марки 400, 500, 550, 600

Мин. состав: СаО - 63-65% , SiO₂ – 21-24%, Al₂O₃ – 2-4%, Fe₂O₃ - 2-4% + 3-7% примесей.

Применение: д/строительства домов, строительных смесей, наружной отделки, ж/б конструкций, д/гидротехнических сооружений, устройства дорожных покрытий.