Виды отжига и его применение.

Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры:

· улучш. обрабатываемость заготовок давлением и резанием;

· исправить структ. сварных швов и др.операций

· подготовить структ. к последующей термической обработке.

Характерно медленное охлаждение со скоростью 30…100^oС/ч.

Отжиг первого рода.

1. Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг. Устраняет ликвации, выравнивает хим. состава сплава. Т нагрева зависит отТ плавления, Т_Н = 0,8 Т_пл. t выдержки: ч.

2. Рекристаллизационный отжиг снимает напряжений после холодной пластической деформации. Т нагрева связана сТ плавления: Т_Н = 0,4 Т_пл. t зависит от габаритов изделия.

3. Отжиг для снятия напряжений после горячей обработки (когда требуется высокая точность размеров). Т и t нагрева зависит от габаритов изделия,в диапазоне: Т_Н = 160……700^oС.

Отжиг второго рода предназначен для изменения фазового состава. Т нагрева и t выдержки обеспечивают нужные структурные превращения. Vохлаждения должна быть такой, чтоб успели произойти обратные диффуз. фазовые превращения.

1. полный, сТ нагрева на 30…50 ^oС выше критической ТА₃

2. неполный, сТ нагрева на 30…50^oС выше критической Т А₁

3. циклический или маятниковый отжиг применяют, если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым.

4. изотермический отжиг – после нагрева до требуемойТ, изделие быстро охлаждают до Т на 50…100^oС ниже крит. Т А₁ и выдерж. до превращ. аустенита в перлит, затем охл. на воздухе.

5. Нормализация.– разновид. отжига. ТО, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30…50 ^oС выше А₃ или А_стс послед.охл. на воздухе. Нормализации дает более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьш. внутр. напряжения, устраняются пороки, получ. в процессе предшествующей обработки. Твердость и прочность несколько выше чем после отжига.