Термоподготовка с использованием принципа фонтанирования

Аэрофонтанные сушилки и топочные устройства достаточно известны. Однако принцип фонтанирования пылеугольного потока практически не применяется в системах пылеприготовления современных тепловых электростанций.

При использовании принципа фонтанирования будет происходить распределение угольной пыли по всему объему камеры термоподготовки, т. е. организуется довольно быстрая сушка и термодеструкция топливных частиц. Предлагаем несколько типов пылеконцентраторов по принципу фонтанирования, которые можно использовать для термической подготовки топлива перед сжиганием [244-250].

На рис. 5.13 представлена одна из таких систем термоподготовки, которая работает следующим образом. Сырое топливо по течке 21 вместе с дымовыми газами, засасываемыми из сбросной трубы 3 камеры термоподготовки 2, поступает в мельницу 1, где происходит его размол и сушка. Для регулирования температуры дымовых газов перед мельницей используется присадка 18 газов рециркуляции. После мельницы аэросмесь поступает во входной патрубок 8, где происходит ее закрутка авихрителем 9, и через сбросную трубу 3 направляется в узел термоподготовки 2.

Восходящий поток аэросмеси практически запирает горловину сбросной трубы 3, что исключает попадание угольных частиц в мельницу. Поток угольной пыли ударяется о рассекатель 12, опускается по стенкам корпуса, возвращается к днищу 4 и вновь подхватывается восходящим потоком. Образуется вертикальная циркуляция угольной пыли в пылеконцентраторе. С помощью тангенциальных патрубков ввода 5 и 6 происходит закручивание потока угольной пыли в горизонтальной плоскости.

Рисунок 5.13 – Система пылеприготовления с узлом термоподготовки фонтанирующего типа: 1 – мельница; 2 – камера термоподготовки; 3 – осевая сбросная труба; 4 – днище; 5, 6 – тангенциальные патрубки ввода дымовых газов; 7 – отводной патрубок; 8 – входной патрубок; 9 – завихритель; 10 – дополнительная сбросная труба; 11 – крышка пылеконцентратора; 12 – конический рассекатель; 13 – топка; 14 – основные горелки; 15 – сбросные горелки; 16 – газозаборное окно; 17 – газоход; 18 – ввод газов рециркуляции; 19 – эжектор; 20 – мельничный вентилятор;

21 – течка сырого угля

Это значительно увеличивает время пребывания угольных частиц в зоне горячих дымовых газов, что существенно повышает глубину их термоподготовки. Термоуголь через патрубок 7 поступает на основные горелки 14. Балластные газы с мелкими частицами термоугля удаляются через дополнительную сбросную трубу 10 с помощью мельничного вентилятора 20 в сбросные горелки 15.Пылесистемы с использованием узла по термической подготовке на основе принципа фонтанирования имеют следующие преимущества: интенсифицируется нагрев топлива за счет многократной циркуляции угольных частиц и появляется реальная возможность значительно снизить металлоемкость аппаратов за счет уменьшения их размеров.