Термоподготовка в многосекционных пылеконцентраторах

Более глубокую термическую подготовку топлива предлагается орга-низовать в многосекционных пылеконцентраторах [240-243]. Многосекционные пылеконцентраторы, как известно, применяются в системах пылеприготовления современных тепловых электростанций.

Отличием предлагаемых устройств от известных является подача на вход пылеконцентратора горячих топочных газов. Для создания разрежения в пылеконцентраторе сбросная труба подключается на всос мельницы-вентилятора. Роль сбросной трубы может выполнять специальная байпасная линия. Таким образом, пылеконцентратор из стандартного устройства превращается в узел термической подготовки топлива. С целью более эффективной сепарации угольных частиц сбросные трубы в каждой секции установлены эксцентрично по отношению к кожуху пылеконцентратора.

На рис. 5.12 представлена система термоподготовки с многосекционными пылеконцентраторами, работающая следующим образом. Сырое топливо поступает по течке 27 во всасывающий патрубок мельницы-вентилятора 5, куда одновременно подаются топочные газы по шахте 4 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в шахту 4 через короб. В мельнице-вентиляторе 5 топливо измельчается, подсушивается и поступает в основной пылеконцентратор 6. В нем происходит отделение отработанного сушильного агента, водяных паров и небольшого количества мелкой пыли от основного потока угольных частиц. Забалластированный поток поступает на сбросные горелки 3. Через патрубки пылеконцентратора 6 отсепарированная крупная пыль подается в тангенциальные патрубки 18 пылеконцентратора 7. Сюда же одновременно через завихритель 20 поступают топочные газы из шахты 4. Подача концентрированной аэросмеси через патрубки 18 осуществляется параллельно закрутке потока завихрителем 20. В результате более глубокого нагрева топочными газами в секциях 16 камеры термоподготовки 7 происходит деструкция топлива с одновременным выходом из него газового балласта. Термоуголь отделяется от сушильного агента и газового баллас-та с помощью перепускных труб 17, разделяющих аэросмесь. Газовый балласт всасывается через сбросную трубу 21 в мельницу – вентилятор 5. Поток термоугля через патрубки 19 поступает в горелки (2).

Мелкие частицы угольной пыли не попадают в мельницу-вентилятор 5, так как сгорают в узле термоподготовки 7 за счет остаточного содержания кислорода, содержащегося в топочных газах.

Рисунок 5.12 – Система термоподготовки с многосекционными пылеконцентраторами: 1 – топочная камера; 2 – основные горелки; 3 – сбросная горелка; 4 – газозаборная шахта; 5 – мельница-вентилятор; 6, 7 – основной и дополнительный пылеконцентраторы; 8 – попе-речные перегородки; 9 – секции основного пылеконцентратора; 10 – перепускные трубы; 11 – патрубки отвода концентрированной смеси; 12, 20 – завихрители; 13 – сбросная труба; 14, 22, 23 – газоходы; 15 – поперечные перегородки; 16 – секции узла термо-подготовки; 17 – перепускные трубы; 18, 19 – патрубки ввода пыли и отвода концентрированной смеси; 21 – сбросная труба; 24, 25 – цилиндры с конусообразными днищами; 26 - цилиндрическая вставка; 27 - течка сырого топлива

Это обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентилятора. Секции 16 выполнены в виде двух цилиндров 24 и 25 с конусными днищами и соединены цилиндрической вставкой 26. Это дополнительно позволяет улучшить аэродинамику и сепарационную способность секций 16 при одновременном уменьшении аэродинамического сопротивления.