Основные виды оборудования для ротационного формования

По конструктивному признаку оборудование для ротационного формования подразделяется на одно-, трех- и четырехшпиндельные установки. Одношпиндельная установка (рис. 8.2) предназначена для опытных целей и использования в мелкосерийном производстве. Установка состоит из двух автономных приводных устройств 1 и 12, служащих для вращения формы 7 вокруг двух взаимно перпендикулярных осей.

Рис. 8.2. Схема одношпиндельной установки для изготовления полых изделий методом ротационного формования: 1, 12 — приводы; 2, 6, 11 — цепные передачи; 3 — вал; 4 — полый вал; 5 — площадка; 7 — форма; 8 — платформа; 9 — коническая зубчатая передача; 10 — рама

Привод 1 через цепную передачу 2 передает вращение площадке 5 через вал 3 вокруг горизонтальной оси. Приводное устройство 12 вращает платформу 8 с укрепленной на ней формой 7 вокруг оси, перпендикулярной оси вращения вала 3, через цепную передачу 11, полый вал 4, цепную передачу 6, коническую зубчатую передачу 9. Данная конструкция устройства для двухосного вращения форм относится к устройствам для ротационного формования со смещенным расположением форм.

В промышленности нашли применение и подобные устройства с двухсторонним расположением форм (рис. 8.3). В этой конструкции вал 1 вращает площадку 3 с формами 5 в плоскости, перпендикулярной оси валов. Наружный вал 2 через систему конических шестерен 4 вращает формы в плоскости, параллельной оси валов.

Такое устройство оснащается комплектом из двух, четырех, восьми и более форм. Форма одношпиндельной установки может нагреваться и охлаждаться с помощью теплоносителя, подаваемого в рубашку обогрева, или при попеременном перемещении формы в нагревательную печь и охлаждающую камеру.

Рис. 8.3. Устройство для двухосного вращения форм: 1 — вал; 2 — полый вал; 3 — площадка с формами; 4— коническая зубчатая передача; 5 — формы

Рис. 8.4. Одношпиндельная установка, оснащенная камерами нагрева и охлаждения: 1 — рельсовый путь; 2, 9 — приводы; 3 — платформа; 4 — шпиндель; 5 — формы; 6 — площадки; 7 — нагревательная печь; 8 — охлаждающая камера

На рис. 8.4 изображена схема одношпиндельной установки, перемещающейся по рельсовому пути. Шпиндель 4 и его привод 2 закреплены на общей платформе 3, которая передвигается по рельсам 1 в нагревательную печь 7, охлаждающую камеру 8 или расположенную между ними позицию загрузки сырья н выгрузки изделия. Площадки 6 с формами 5 вращаются приводами 2 и Р, расположенными соответственно на подвижной платформе 3 и в головке шпинделя, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Трехшпиндельная установка для переработки термопластов (рис. 8.5) является агрегатом с замкнутым циклическим перемещением ротационных форм в горизонтальной плоскости. Три рабочих шпинделя 7 обслуживают попеременно три рабочие позиции: загрузки — выгрузки, формования (нагревания) и фиксации формы (охлаждения). Камера нагрева 1 представляет собой печь, в которой с помощью циркулирующего горячего воздуха производится нагрев форм.

Рис. 8.5. Трехшпиндельная установка для ротационного формования: 1 — камера нагрева; 2 — камера охлаждения; 3 —поворотный стол; 4 — платформа; 5 - защелка; 6 — шпиндельная коробка; 7 — шпиндель; 8 — ограждение; 9 — рабочая площадка

В камере охлаждения 2 форма охлаждается посредством разбрызгивания воды на поверхности формы. Поворотный стол 3 с платформами 4 фиксируется в рабочих положениях защелкой 5. Механизм привода вращения шпинделей 7 расположен в шпиндельных коробках 6. Установка защищена ограждением 8. Операции загрузки сырья и выгрузки готовых изделий выполняются на рабочей площадке 9.

В связи с тем, что производительность трехшпиндельной установки определяется продолжительностью стадии нагрева формы в камере, оказалось целесообразным помещать в эту камеру одновременно два или более шпинделей.

В четырехшпиндельном агрегате (рис. 8.6) в нагревательной тоннельной печи §, закрываемой заслонкой 6, одновременно находятся два из четырех шпинделей 7, перемещающихся вокруг главного приводного вала 3. Рабочие площадки 2 с формами 1 вращаются вокруг продольной оси шпинделя и второй оси, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. Охлаждение формы происходит в камере 5, закрытой заслонкой 4. Одновременное нагревание в камере 8 двух комплектов форм, расположенных на двух шпинделях, позволило увеличить продолжительность нагрева без увеличения времени цикла изготовления изделия.

Рис. 8.6. Четырехшпиндельная установка для ротационного формования: 1 — формы; 2 — рабочие площадки; 3 — главный приводной вал; 4, 6 — заслонки; 5 камера охлаждения; 7— шпиндели; 8 — камера нагревания

Одношпиндельные установки относятся к машинам периодического действия, трех-, четырех- и многошпиндельные установки являются машинами непрерывного действия.

Установки для ротационного формования могут быть классифицированы также по способу нагрева и охлаждения форм, способу крепления форм к шпинделям, конструкции форм, числу гнезд в формах и другим конструктивным особенностям.