Логистику можно рассматривать как раздел экономической науки, как хозяйственный процесс и как систему управления материальным потоком. 5 страница

транспортных операциях;

в) замена менее совершенных машин более совершенными на основных и

вспомогательных операциях.

14. Укажите признаки классификации ПТО по техническим характристикам:

а) по виду движущей силы;

б) по виду перерабатываемых материалов;

в) по производительности;

г) по характеру выполняемых функций;

д) по направлению перемещения груза;

е) по мобильности.

15. По какой формуле рассчитывается время мостового крана-штабелера ?

а) t _Ц = + + 4 t _Н + t _3,0 ; в) t _Ц = + 2 + t _3,0.

б) t _Ц = + 2 + t _3,0 ;

16. Определить срок окупаемости капиталовложений, если капиталовложения на механизацию по первому варианту составили – 35 000 руб, по второму варианту – 38 000 руб, годовые эксплуатационные расходы по первому варианту – 21 500 руб, по второму варианту – 20 000 руб.

а) 1 ; б) 2 ; в) 3.

17. Укажите вспомогательные операции в процессе складской переработки грузов:

а) уборка стоек; е) укладка грузов в стеллажи;

б) подъем грузов; ж) направление грузов при подъеме;

в) закрывание дверей; з) изъятие грузов из штабелей;

г) перемещение грузов; и) оттяжка грузов при укладке;

д) снятие захватных устройств; к) укладка грузов в вагон.

18. Укажите признаки классификации ПТО по эксплуатационным характеристикам:

а) по характеру перемещения грузов;

б) по виду перерабатываемых материалов;

в) по направлению перемещения груза;

г) по характеру выполняемых функций;

д) по виду движущей силы.

19. Как рассчитывается производительность ПТО периодического

действия ?

а) Р = q _n•n _Ц ; г) Р = 3,6 • •V ;

б) Р = 3,6 q^/•V ; д) Р = q _n•n _Ц•К _ПТО ;

в) Р = ; е) Р = 3 600•F• V .

20. Определить, какое количество рабочих высвобождается в результате внедрения механизации на складе с годовым грузооборотом – 73 000 т, если до внедрения механизации сменная выработка рабочих составляла – 20 т, а после внедрения механизации – 40 т.

а) 2 ; б) 4; в) 5 ; г) 6.

5. противопожарное оборудование и

огнетушащие средства на складах

На складах хранится большое количество товарно-материальных ценностей, поэтому большое внимание уделяется мерам по предотвращению их возгорания и оснащению оборудованием, необходимым для быстрейшей ликвидации возникших пожаров.

К профилактическим мероприятиям, направленным на предупреждение пожаров и ограничение их размеров, относят:

q организационные мероприятия, касающиеся производственного процесса;

q эксплуатационные, связанные с безопасностью эксплуатации машин и оборудования;

q технические, касающиеся правильного монтажа электрооборудования и др.;

q режимного характера (запрещение курения, зажигания спичек и т.п.);

q обеспечивающие быструю эвакуацию людей и имущества из горящего помещения;

q способствующие быстрому развертыванию действий пожарных команд для тушения пожара.

Основными причинами возникновения пожаров на складах являются: неосторожное обращение с огнем, курение; неисправность электрических установок и электропроводки; искры от транспортных средств; неправильное хранение материалов, самовозгорание, статическое электричество, грозовые разряды.

Для ликвидации возникших пожаров склады оборудуются противопожарным оборудованием, которое можно разделить на следующие основные группы:

q простейшие средства пожаротушения: ящики с песком; бочки с водой; пожарный щит, на котором укреплены багры, лопаты, ведра, ломы, брезент;

q огнетушители: (жидкостные, пенные, углекислотные, порошковые) и пеногенераторы, вырабатывающие химическую и высокократную воздушно-механическую пену;

q гидранты: наружные, находящиеся на территории склада, подземные или наземные и внутренние, расположенные на внутреннем водопроводе, оборудованном водопроводной головкой, с пожарным рукавом длиной 10-20 м;

q специальные средства автоматического пожаротушения: спринклерные и дренчерные устройства;

q пожарная сигнализация: простая (которая подразделяется на общую (сирена, гудок, колокол), внешнюю (телефон, электрическая пожарная сигнализация), внутреннюю – для вызова собственной пожарной команды и автоматическая, реагирующая на тепло, дым или открытое пламя.

Кроме того, работникам склада необходимо знать основные огнетушащие средства и применение их на конкретных складах. Огнетушащие средства можно разделить на шесть основных групп:

И – изолирующие подсобные средства:

И-1 – песок, сода, мел, тальк, графит и др.;

И-2 – кошма, войлок, асбестовые одеяла, брезент и др.;

В – водотушение:

В-1 – вода комнатная;

В-2 – вода распыленная;

П – пенотушение:

П-1 – химическая пена;

П-2 – воздушно-механическая пена;

П-3 – омыленная пена;

Г – газотушение:

Г-1 – двуокись углерода;

Г-2 – азот и другие инертные газы (аргон, неон, фреон);

О – огнетушители:

О-1 – густопенные;

О-2 – углекислотные;

О-3 – порошковые;

С – специальные огнетушащие средства;

С-1 – порошковый состав ЦНИИПО;

С-2 – водные растворы амонийнофосфатных солей;

С-3 – смесь хлоридов щелочных металлов или аммония с добавками

формиатов, оксалатов и сукционатов щелочных металлов;

С-4 – комбинированные составы: СИ-1, СИ-2, СИ-ВК.

Применяются огнетушащие средства в соответствии с физико-химическими свойствами хранимой продукции:

С-1,4 – используется для тушения пожара на складе ядовитых веществ окислителей (хромпики, хромовый ангидрид), на складе перманганатов, ядовитых веществ (бура, барий хлористый, фенол кристаллический и др.), сухих щелочей. На складе хлорной извести используются С-1,2,4; на складе калиевой и натриевой селитры – С-1,4 и О-3; на складе карбида кальция – С-1,И-1; на складе алюминиевой пудры – С-1,3.

Газотушение используется на складах: продукции общей химии – Г-2; серной и азотной кислоты – Г-2, И-2; горючих газов в баллонах – И-1,2, Г-1,2 и интенсивное охлаждение баллонов водой.

Пенотушение или огнетушители применяются на складах ЛВЖ, ЯЛВЖ, ГЖ, нитропродукции – П-1,2; О-1, на складах серы – В-2, П-2, Г-1,2.

Только пенотушение используется на складах швейных изделий, искусственной кожи, защитных приспособлений, тканей прорезиненных и обуви из прорезиненных и пленочных материалов – П-1,2,3.

Кроме того, пенотушение используется на складах: сухих красок; веществ, образующих с воздухом взрывоопасные смеси; резинотехнической продукции; кровельных, гидроизоляционных рулонных, полимерных рулонных и плиточных материалов; проводов и кабельной продукции – П-1,2,3.

Вода и пена используются при тушении пожаров на складах меховой одежды; ваты; пищевой продукции; бумажной и асбестовой продукции; пластмассовой полимерной продукции; электротехнической продукции, приборов и оборудования; инструментов и подшипников, абразивов; машиностроительной продукции, черных и цветных металлов; хозинвентаря и канцелярских изделий; стекла; сантехнических изделий; листовых и строительных материалов; хлопчатобумажных, шелковых тканей и изделий из них; текстильной галантереи; обуви кожаной.

Только вода используется для тушения пожаров на складах: перекиси водорода, аммиачной селитры; самовозгорающихся веществ; неорганических кислот.

Тесты к теме 5. «Противопожарное оборудование и

огнетушащие средства на складах»

1. Указать вещества, допускающие совместное хранение:

а) ацетон; д) сульфоуголь;

б) растворитель; е) карбид кальция;

в) спирт этиловый; ж) сера;

г) хлорное железо; з) хромовый ангидрид.

2. Указать, какие вещества хранятся в складах категории «Д»:

а) черные и цветные металлы; д) сантехническое оборудование;

б) вентиляционное оборудование; е) полимерные трубы;

в) алюминиевая пудра; ж) приборная продукция;

г) керамические трубы; з) бумага.

3. Выделить огнетушащие средства:

а) вода компактная; е) асбестовое одеяло;

б) двуокись углерода; ж) комбинированный состав СИ-ВК;

в) густотертые белила; з) сера;

г) барий хлористый; и) гипохлорит кальция;

д) пенотушение; к) ацетон.

4. Указать причины возникновения пожаров:

а) неосторожное обращение с огнем;

б) грозовые разряды;

в) неисправность отопительных печей;

г) неисправность труб;

д) неисправность электрических установок;

е) неисправность электропроводки;

ж) искры от транспортных средств;

з) неправильное хранение материалов;

и) самовозгорание;

к) запрещение курения.

5. Указать вещества, не допускающие совместное хранение:

а) сода каустическая; д) глицерин;

б) пудра алюминиевая; е) серная кислота;

в) аммиак; ж) перманганат калия;

г) хлористый кальций; з) сероводород.

6. Указать, какие вещества хранятся в складах категории «В»:

а) краски густотертые; е) клей резиновый;

б) масло трансформаторное; ж) уголь;

в) нитроглицерин; з) пластмассы;

г) алюминиевая пудра; и) бумага.

д) селитра натриевая;

7. Выделить огнетушащие средства:

а) вода распыленная; д) состав С-3;

б) химическая пена; е) песок;

в) натрий фтористый; ж) мел;

г) азот; з) натриевая селитра.

8. Выделить средства автоматической пожарной сигнализации:

а) сирена; в) гудок;

б) теплозвон; г) колокол;

д) внутренняя сигнализация для вызова собственной пожарной команды;

е) автоматическая пожарная сигнализация световая;

ж) спринклерные установки автоматического пожаротушения;

з) автоматическая пожарная сигнализация, реагирующая на появление

дыма на складе.

9. Указать вещества, допускающие совместное хранение:

а) масла; д) сухие щелочи;

б) фенол кристаллический; е) натрий кремнефтористый;

в) густотертые белила; ж) известь хлорная;

г) селитра аммиачная; з) перекись водорода.

10. Указать, какие вещества хранятся в складах категории «Б»:

а) лаки спиртовые; д) сера;

б) олифа; е) скипидар;

в) лаки бакелитовые; ж) нитроэмали;

г) метиловый спирт; з) эмали.

11. Выделить огнетушащие средства:

а) воздушно-механическая пена; д) тальк;

б) углекислотные огнетушители; е) кошма;

в) перекись водорода; ж) смесь С-2;

г) пудра алюминиевая; з) аргон.

12. Выделить специальные средства автоматического пожаротушения:

а) пеногенераторы;

б) кошма;

в) подземные гидранты;

г) дренчерные устройства;

д) автоматическая тепловая пожарная сигнализация;

е) внешняя простая сигнализация по телефону;

ж) спринклерные установки;

з) дымовая автоматическая пожарная сигнализация.

13. Указать вещества, не допускающие совместного хранения:

а) калиевая селитра; д) сероводород;

б) шпатлевки; е) угли активированные;

в) сода кальцинированная; ж) сернистый ангидрид;

г) азотная кислота; з) бура.

14. Указать, какие вещества хранятся в складах категории «А»:

а) этилен; д) этиловый спирт;

б) ацетилен; е) лаки битумные;

в) сера; ж) ацетон;

г) нитроэмали; з) перекись водорода 60%-я.

15. Выделить огнетушащие средства:

а) омыленная пена; д) графит;

б) порошковые огнетушители; е) брезент;

в) состав С-1; ж) фреон;

г) карбид кальция; з) сера.

16. Выделить простейшие средства пожаротушения:

а) ящики с песком; д) бочки с водой;

б) огнетушители; е) дренчерные установки;

в) пожарные гидранты; ж) пожарный колокол;

г) насосы; з) брезент.

6. логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на миниуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

q снабжение запасами;

q контроль за поставками;

q разгрузку и приемку грузов;

q внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;

q складирование и хранение грузов;

q комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;

q транспортировку и экспедицию заказов;

q сбор и доставку порожних товароносителей;

q контроль за выполнением заказов;

q информационное обслуживание склада;

q обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только координировать четкую деятельность всех служб склада, но и является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь логистический процесс можно разделить на три части: операции, направленные на координацию службы закупки; операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией; операции, направленные на координацию службы продаж.

На координацию службы закупки направлены операции по снабжению запасами и контроль за осуществлением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому вопрос определения потребности закупки товаров должен находиться в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении операций разгрузки и приемки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»), в соответствии с чем подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и соответствующее погрузочно-разгрузочное оборудование.

Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяет проводить разгрузку в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза. Это сокращает простои транспортных средств, а следовательно, снижает и издержки обращения. Выполнение данного этапа включает:

q осуществление разгрузки транспортных средств;

q контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

q документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

q формирование складкой грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным «прямопоточным» маршрутам. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования – эффективное использование объема зоны хранения.

Процесс складирования и хранения включает: закладку груза на хранение; хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий; контроль за наличностью запасов на складе через информационную систему.

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включает:

q получение заказа клиента (отборочный лист);

q отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

q комплектация отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

q подготовка товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);

q документальное оформление подготовленного заказа и контроль за доставкой заказа;

q объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

q погрузка грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентам проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Благодаря адресной системе хранения в отборочном листе указывается место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.

При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).

Транспортировка и экспедиция заказов может осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями равными вместимости транспортного средства и при этом не увеличивает запасов потребителя. Наиболее распространенной и экономически оправданной является централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря объединению грузов и оптимальным маршрутам доставки происходит значительное сокращение транспортных расходов и появляется возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.

Сбор и доставка порожних товароносителей играет существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотными, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь при определении оптимального количества и выполнении четкого графика обмена ими с потребителями.

Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления – материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах).

На обеспечение координации службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешно осуществленное, стоящее на высоком уровне логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим и стратегическом признаком, отличающим данную фирму от конкурентов.

Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажные, во время продажи и послепродажные. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение следующих продажных услуг:

q сортировку товаров;

q полную проверку качества поставляемых товаров;

q фасовку и упаковку;

q замену заказанного товара (изменение заказа);

q экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки.

q информационные услуги;

q заключение договоров с транспортными агентствами.

К послепродажным услугам относятся:

q установка изделий;

q гарантийное обслуживание;

q обеспечение запчастями;

q временная замена товаров;

q прием дефектной продукции и замена ее.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе является залогом его рентабельности.

Технологией складских работ называют совокупность последовательно выполняемых перегрузочно-транспортных, сортировочных, переупаковочных процессов и операций совместно с методами, техникой и условиями хранения грузов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность технологии основного производства.

Комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров составляют технологический процесс. В отличие от логистического процесса он не включает операции по снабжению запасами, контролю за поставщиками, допродажные услуги, которыми занимается служба маркетинга, и не всегда или не все послепродажные услуги.

В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы: планомерность и ритмичность, рациональная организация товарного потока, эффективное использование средств труда, механизация и автоматизация складских операций, полная сохранность свойств товаров:

1) складской технологический процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей разрабатываются календарные планы и графики поступления и отпуска товаров, которые позволяют заблаговременно подготовиться к выполнению операций по разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу;

2) ритмичность технологического процесса предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабочего времени, что обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников, а также наиболее полному использованию транспортных средств и складских помещений;

3) рациональная организация товарного потока предусматривает внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов;

4) важную роль в рациональной организации и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоев транспортных средств;

5) обеспечение полной сохранности свойств товаров также один из важнейших принципов рациональной организации складского технологического процесса. Оно достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения;

6) одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.

Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота, от задач и функций, выполняемых складом, степени механизации складских операций, оснащения складов оборудованием для хранения товаров, устройства складских помещений, их размеров и внутренней планировки складов.

Технологический процесс переработки грузов на складе (рис. 3) можно разделить на три основные части:

- технологические операции по приемке материалов (1,2,3,4,5,11);

- технологические операции по хранению грузов (6,7,8);

- технологические операции по отпуску товаров (9,10,11).

Технологические операции по приемке материалов включают: подготовку к приемке, выгрузку, приемку товаров по количеству и качеству, оформление приемки.

Подготовка к приемке включает следующие виды работ:

- планирование завоза (по видам материалов или по складам);

- уточнение места разгрузки;

- выделение рабочей силы, механизмов, оборудования;

- подбор необходимой документации;

- проверка наличия необходимого количества поддонов.

Выгрузка. В зависимости от вида, типа и состояния транспортных средств необходимо провести следующие действия:

а) при поступлении в железнодорожных вагонах:

- проверка целостности пломб и вскрытие вагона;

- осмотр состояния поступившего груза;

- разгрузка вагонов с укладкой товаров на поддоны и тележки;

- первичная приемка по количеству (соответствие фактического числа тарных мест документам);

- доставка сформированных партий товаров на участок приемки, в экспедицию.

б) при поступлении в железнодорожных контейнерах:

- проверка целостности пломб и состояния контейнера (отсутствие поломок и повреждений);

- строповка и перемещение контейнера на разгрузочную рампу;

- перемещение контейнера в зону приемки.

в) при поступлении автотранспортом:

- проверка целостности упаковки;

- первичная приемка по количеству;

- укладка товаров на поддоны, тележки;

- перемещение сформированных тарных единиц в зону приемки или хранения.

г) при поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере или с

нарушенной пломбой:

- произвести сплошную проверку количества и качества;

- составить коммерческий акт (основание для претензии к транспортным органам);

- если вагон имеет течь или груз испорчен ввиду неисправности вагона, дополнительно к коммерческому акту составляется технический акт.

Во всех случаях разгрузка осуществляется при строгом выполнении правил погрузочно-разгрузочных работ, особенное внимание уделяется специальной маркировке.

Приемка товаров включает следующие операции:

а) по количеству:

- отбор тарных мест для вскрытия;

- вскрытие тары;

- подсчет количества единиц или взвешивание товаров;

- сверка с транспортными и сопроводительными документами;

- если на поступившие грузы отсутствуют документы, составляют акт о фактическом количестве прибывших товаров с указанием, какие документы отсутствуют;

Рис. 3. Схема технологического процесса работы склада

- оформление приемки.

б) по качеству:

- перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера;

- вскрытие тары;

- проверка качества товаров;

- укладка проверенных товаров на поддоны.

Документы, необходимые для осуществления приемки:

1. Гражданский кодекс, ГК РФ, гл. 2, утвержденный Государственной Думой 22.12.95 г., введенный в действие с 01.03.96 г.

2. Положение о поставках продукции от 25.07.88 г. (в части, не противоречащей ГК РФ).

3. Договоры поставок.

4. Инструкции Госарбитража при СМ СССР П-6 и П-7.

5. ГОСТы, ОСТы, ТУ, паспорта, маркировка, сертификаты.

К основным операциям по хранению грузов относятся: укладка в тару, пакетирование и перемещение в зону хранения, укладка на места хранения, маркировка мест хранения, разработка и соблюдение рациональной схемы размещения стеллажей с указанием их индексов и вывешивание их в складе, определение способа хранения данного вида материалов, определение способа размещения товаров на складе, группировка материалов по условиям хранения, систематический контроль качества и количества, периодический осмотр, проветривание, чистка, сушка, консервация, борьба с грызунами, молью и другими вредителями.