Эволюция качества и систем управления качеством

История качества получила свое развитие одновременно с возникновением производства товаров и услуг.

За изготовление некачественной продукции в разных странах предусматривались различные меры наказания, но все они сводились к одному – за недобросовестную работу к виновному применялось суровое наказание.

В России суровые меры наказания за изготовление и поставку некачественных изделий были введены при царе Петре I. Разработанная система штрафов соответствовала тому времени и служила хорошим стимулом доброкачественной работы.

Постепенно управленческая деятельность совершенствовалась, но как самостоятельное научное направление сформировалось лишь в Х1Х веке.

Основоположниками теории научного производственного управления (производственного менеджмента) считают разных ученых, работавших в то время. Определенную роль сыграли Э.Деминг, Дж.Джуран, Ф.Кросби, У.Шухарт, А.Фейгенбаум.

На начальном этапе управление качеством представляло собой отдельные элементы, которые являлись частью производственного менеджмента. Однако в целях более эффективного решения проблем, связанных с качеством, потребовалась более тесная увязка всех элементов. В результате появилось обособленное направление менеджмента производства – управление качеством продукции (менеджмент качества).

В последующем менеджмент качества выделился в самостоятельное направление. Он рассматривался как инженерно-техническая проблема контроля продукции.

Таким образом, можно выделить несколько этапов эволюции управления качеством продукции (менеджмента качества):

Рисунок 2 - Этапы эволюции управления качеством

1. Механический контроль (до 1900 г.) - каждый работник сам отвечал за продукцию собственного изготовления, выполненную с помощью ручного или машинного труда.

2. Контроль мастера (1900-1920 гг.) Сущность его заключалась в том, что основная ответственность за качество ложилась на мастера (десятника). На этом этапе качество продукции определялось как соответствие стандартам.

3. Инспекционный контроль (1920-1940 гг.) - В это время начали появляться инспекции по качеству. Начала осуществляться 100% инспекция готовой продукции. Контроль качества переходил в руки независимых инспекторов по качеству. Впервые стали применяться методы статистического контроля: контрольные карты. Качество определялось как соответствие стандартам и стабильности процессов. Проводился контроль готовой продукции.

4. Статистический контроль (1940-1960 гг.) Повсеместно распространялись статистические методы контроля качества. Качество определялось как соответствие рыночным требованиям. Осуществлялся контроль проектирования и производства.

5. Обеспечение качества (1960-1980 гг.). На этом этапе большой вклад в развитие управления качеством внесли Э.Деминг и Дж.Джуран. Они отводили особую роль в обеспечении качества продукции именно высшему руководству фирмы. Э.Демингом были сформулированы 14 принципов, которые были положены в основу теории Всеобщего управления качеством (Total Quality Management (TQM)).

В этот период американским специалистом по качеству А.Фейгенбаумом была разработана идея комплексного управления качеством, которая предусматривала учет всех факторов, влияющих на качество, управление качеством на всех этапах производства и между всеми подразделениями компании.

Благодаря Э.Демингу, Дж.Джурану, А.Фейгенбауму, К.Исикаве и другим в Японии произошел ускоренный процесс улучшения качества продукции. Было создано японское «чудо».

Качество определялось как удовлетворение требований и потребностей заказчиков и служащих.

6. Всеобщее управление качеством (1980-2000 гг.) - происходит усиленное распространение принципов TQM, ориентированных на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных расходов и своевременность поставки.

Разрабатываются международные стандарты ISO 9000. Усиливается конкуренция на междуна­родном рынке. На взаимоотношения поставщика и потребителя сильное влияние оказывает сертификация на соответствие МС ISO 9000. Основной целью этих стандартов стало обеспечение качества продукции, требуемых потребителем и предоставлении ему доказательств в способности предприятия выполнить это. Сформирована новая концепция качества, фокусировавшаяся на потребителе.

Появились международные стандарты ISO 14000, устанавливающие требования к системам управления производством с точки зрения окружающей среды и безопасности.