Разработка групповых техпроцессов ГТП
ГТП – это совокупность групповых технологических операций обеспечивающих обработку различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. При разработке ГТП необходимо учитывать следующие требования:
1. Обеспечить наиболее полную (по всем поверхностям подлежащим обработке) экономически выгодную обработку любой детали группы без значительных отклонений от общего маршрута.
2. Оснастка должна обеспечивать максимальную производительность по всем составляющим . Она может быть групповой, универсальной или переналаживаемой и желательно чтобы оснастка имела механизированные приводы (собственный привод револьверной головки или поворотного стола).
3. Групповая наладка станка на выполнение операции должна иметь постоянный комплект инструментов. При переходе к обработке следующей детали допускается замена только мерного инструмента. (сверла, зенкеры, развертки)
4. Переналадка станка должна быть простой и краткой по времени. (Например поворот барабана с установленными упорами и т.д.)
При разработке ГТП для единичного и мелкосерийного производства рекомендуется:
1. Предусматривать обработку максимального количества поверхностей на одном станке (это принцип обработки деталей на станках с ЧПУ)
2. Применять последовательную поэлементную обработку поверхности. В этом случае обеспечивается быстрая переналадка станка на обработку других деталей.
Все три варианта с точки зрения подлежат анализу и зависят от:
1.) Количества деталей в партии;
2.) Типа станка;
3.) Уровня оснащенности производства;
4.) Особенностей организации производства.
3. Применять стандартный инструмент в наладках обеспечивающий обработку всей группы деталей.
В среднесерийном производстве при разработке ГТП необходимо учитывать следующее:
1. Схему групповой настройки станка максимально приближенную к индивидуальным особенностям каждой детали группы. Поэтому в группе рекомендуется содержать от трех до восьми наименований деталей (чем больше отличаются детали по конструкции, тем меньше наименований деталей в группе).
2. Применять как параллельную так и последовательную обработку поверхностей. Для этого кроме стандартного инструмента можно применять фасонный инструмент и комбинированные инструментальные державки.
3. Предусмотреть смену инструментов блоками, а настройку производить вне станка.
При наладке допускается замена фасонного и мерного инструментов. В крупно серийном и массовом производстве метод групповой обработки целесообразно применять при коротком цикле изготовления изделия. Когда коэффициент закрепления операции – применяются групповые поточные линии.
ГТП удобно представлять в виде таблиц:
токарно-револьверная | сверлильная | фрезерная | долбежная | ТО | шлифовальная (наружн) | шлифовальная (торец) | |
КД | |||||||
№1… | |||||||
№2… |
Дата добавления: 2014-12-30; просмотров: 974;