Скорость нагрева под закалку

Скорость нагрева под закалку определяется конфигурацией изделий и химическим составом стали.

Для высокоуглеродистых сталей, крупных изделий, изделий со сложной конфигурацией и высоколегированных сталей скорость нагрева должна быть небольшой, в противном случае возникают большие внутренние напряжения, приводящие к короблению и даже трещинообразованию. В этом случае изделия нагревают медленно, вместе с печью.

Для мелких изделий, особенно с простой конфигурацией, применяют ускоренный нагрев, то есть детали загружают в предварительно нагретую печь. Иногда используют нагрев в расплавленных солях.

При нагреве, особенно при температурах выше 550°С, сталь интенсивно окисляется и выгорает углерод с поверхности, что нежелательно. Поэтому нагрев ведут в защитных средах.

Нагрев в расплавленных солях.В качестве примера приведем используемые составы ванн из расплавленных солей:

· 78% хлористого бария ВаС1₂ и 22% хлористого натрия NаС1. Такая смесь солей плавится при 630^oС, и рабочая температура у нее до700...800°С%;

· 50% хлористого натрия NаС1 и 50% хлористого калия КС1. Эта смесь имеет температуру плавления 750^oС, и рабочая температура у нее составляет 800... 1000^oС;

· один хлористый барий ВаС1₂. Он плавится при 930^oС, и рабочая температура у него 1000... 1200 С.

Нагрев в газовых защитных смесях.Их состав автоматически регулируется и контролируется. В качестве защитных газовых сред используют:

· доменный газ. В его состав входят СO₂, СО, и N₂;

· продукты при неполном сгорании аммиака NН₃. Состав этой смеси: азот, водород и пары воды;

· искусственные газовые защитные смеси. Наиболее широко в промышленности используется эндогаз. В его состав входят 20% СО, 40% водорода и 40% азота. Получают эндогаз при неполном сгорании природного газа при 1200 С в специальных генераторах.

Нагрев в расплавленном свинце.В жидком состоянии у него очень низкая адгезия со сталью.

Нагрев в вакууме.Он все шире применяется в последние годы. По достижении заданной температуры дают выдержку на прогрев детали и окончание фазовых превращений.