Особенности сварки сталей разного структурного класса

Возможные сочетания сталей различных структурных классов в сварных соединениях можно подразделить на две группы: 1 – сварные соединения перлитных сталей с высокохромистыми сталями мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов; 2 – сварные соединения перлитных сталей с аустенитными хромоникелевыми сталями.

При сварке перлитных сталей с 12%-ными хромистыми сталями с целью обеспечения наибольшей пластичности шва применяют сварочные материалы перлитного класса. Температуру предварительного подогрева соединения следует выбирать по характеристикам высоколегированной 12%-ной хромистой стали так же, как и режим термообработки.

При сварке перлитных сталей с 17–28%-ными хромистыми сталями использование электродов перлитного класса нецелесообразно из-за чрезмерного легирования шва хромом из высокохромистой стали и потери им вследствие этого пластичности.

При сварке перлитных сталей с аустенитными всегда следует применять аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы с учетом расплавления и участия в формировании шва низколегированной составляющей (перлитной стали) обеспечить в высоколегированном шве аустенитную структуру, что позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитным сталям.

При сварке перлитной закаливающей стали с аустенитной на кромки закаливающейся стали проводят наплавку аустенитными электродами с предварительным или сопутствующим подогревом. Затем проводят отпуск деталей с наплавленными кромками для устранения закалки в околошовной зоне. После этого проводят сварку на режимах, оптимальных для аустенитной стали.