Характеристики негорючих резинотросовых конвейерных лент

За рубежом выпускаются резинотросовые ленты с σ_Р = 500÷7000 Н/мм ширины ленты, диаметр троса 3—13 мм. В последнее время освоен выпуск конвейерных лент на основе специального металлокордного полотна типа «Флексимат» (σ_Р = 75÷1600 Н/мм).

Приводная станция ленточного конвейера включает 1,2 и, значительно реже, 3 приводных барабана, которые обеспечивают ленте необходимое тяговое усилие. На коротких конвейерах применяют однобарабанный привод (см. рис. 15.1, а), на конвейерах длиной 300—500 мм и более — двухбарабанный привод, с S-образной запасовкой ленты на барабанах (см. рис. 15.1, в). Приводные барабаны кинематически жестко связаны с редуктором и приводятся от одного электродвигателя. Редуктор привода обычно трехступенчатый. Двигатель с редуктором соединяется эластичной муфтой. Привод вместе с выносным разгрузочным барабаном смонтирован на раме. Раму полустационарных конвейеров устанавливают на почву без фундамента и закрепляют распорными стойками.

На коротких ленточных конвейерах возможно использование мотор-барабанов, в которых ротор и статор электродвигателя и планетарный редуктор смонтированы внутри обечайки барабана. Привод в таком исполнении компактен, но мощность его ограничена.

Обычно в приводах ленточных конвейеров малой и средней мощности используют электродвигатели с короткозамкнутым ротором.

На мощных ленточных конвейерах применяют двухбарабанный привод с запасовкой ленты, обеспечивающей обхват барабанов чистой стороной ленты (см. рис. 15.1, г). Приводная станция (рис. 15.3) включает в себя два отдельных блока, каждый из которых состоит из приводного 1 и отклоняющего 2 барабанов, огибаемых лентой 3. Приводной барабан 1 приводится от электродвигателя 4 через редуктор 6. Электродвигатель с редуктором соединен муфтой 5. На выходном валу редуктора установлен шкив колодочного тормоза 7, управляемого электромагнитным или электрогидравлическим приводом и служащего для затормаживания конвейера после свободного выбега. На промежуточном валу 8 смонтирован храповой останов 9, предотвращающий обратный ход ленты конвейера, загруженного и установленного под углом β>6°.

Рис. 15.3. Приводная станция ленточного конвейера 2Л120А

В мощных ленточных конвейерах применяют короткозамкнутые асинхронные электродвигатели с пусковыми гидромуфтами или электродвигатели с фазным ротором и соответствующей пусковой аппаратурой.

Натяжная станция предназначена для создания приводом тягового усилия, а также для поддержания заданного провеса ленты между роликоопорами и компенсации остаточной деформации (удлинения) ленты при ее вытяжке. По принципу действия натяжные устройства разделяют на жесткие и автоматические. В жестком натяжном устройстве натяжной барабан периодически изменяет свое положение в процессе работы конвейера, что не обеспечивает постоянного натяжения и постоянной компенсации остаточной деформации ленты.

Автоматическое натяжное устройство обеспечивает постоянное определенное соотношение натяжений в набегающей и сбегающей с привода ветвях ленты при любых нагрузках на конвейере или заданное натяжение сбегающей с привода ветви ленты — большее при пуске и меньшее при установившемся движении.

В автоматическом натяжном устройстве натяжной барабан постоянно меняет свое положение в зависимости от натяжения ленты и ее упругой вытяжки.

Автоматические натяжные устройства ввиду больших размеров и сложности конструкции не получили широкого распространения на подземных ленточных конвейерах.

В коротких ленточных конвейерах применяют жесткое винтовое натяжное устройство с ручным управлением, установленное в хвостовой части конвейера. На горизонтальных ленточных конвейерах средней мощности в головной части конвейера у привода устанавливают жесткое натяжное устройство с электрической лебедкой, а в хвостовой секции — натяжное устройство с ручным приводом для монтажа и регулирования положения концевого барабана.

На мощных подземных ленточных конвейерах жесткие натяжные устройства с электрическим приводом устанавливают обычно на хвостовой секции (рис. 15.4). Натяжная станция ленточного конвейера 2Л120А включает в себя: натяжной барабан 1, установленный на натяжной тележке 3, огибаемый лентой 2; канатную полиспастную систему 4, конец каната которой соединен с тележкой 3; электрическую лебедку 5. Периодическое подтягивание ленты производят при включении оператором электрической лебедки 5. Один из блоков полиспастной системы взаимодействует с датчиком визуального контроля натяжения ленты, который также обеспечивает блокировку конвейера от пуска при недостаточном предварительном натяже-иии ленты.

Puc. 15.4. Натяжная станция ленточного конвейера 2Л120А

Роликовый став предназначен для поддержания верхней и нижней ветвей ленты, придания ей желобчатости и обеспечения устойчивого движения. Роликовый став выполняют либо жестким, состоящим из отдельных линейных секций (рис. 15.5, а), либо канатным, состоящим из двух параллельно натянутых канатов, опирающихся на стойки (рис. 15.5, б).

Наибольшее распространение получили ленточные конвейеры с жестким ставом. Линейные секции става выполняют из швеллеров, соединенных болтами. Стойки секций крепят костылями к брусьям, расположенным на почве выработки. Для защиты нижней ветви ленты от заштыбовки и возможных попаданий горной массы с рабочей ветви ленты на нижнюю ветвь секции накрывают стальными листами.

В подземных горизонтальных выработках (например, панельных) для транспортирования калийных руд применяют ленточные конвейеры с канатным ставом. Концы канатов через винтовые вертлюги, предназначенные для натяжения канатов, закрепляют анкерами к почве выработки. Верхние трехроликовые опоры закрепляют на канатах, а нижние — на стойках. По сравнению с жестким канатный став обладает рядом преимуществ: меньшая металлоемкость, лучшее центрирование ленты, снижение ударных нагрузок на ленту.

Рис. 15.5. Роликовые ставы ленточных конвейеров

Для поддержания верхней рабочей ветви ленты по длине конвейера применяют, в основном, трехроликовые опоры с углом наклона боковых роликов 30—40° (для широких лент на открытых работах применяют пятироликовые опоры). Три ролика, образующие желоб для ленты, жестко закрепляют на кронштейнах в единую опору (рис. 15.6, а, б) или соединяют между собой шарнирно (рис. 15.6, в). Роликоопоры с шарнирным соединением роликов, называемые гирляндными, улучшают центрирование ленты и обеспечивают ее большую желобчатость.

Рис. 15.6. Роликоопоры ленточного конвейера: 1,2 — ролики соответственно верхней и нижней ветвей ленты; 3 — секции става конвейера; 4 — центрирующая роликоопора нижней ветви ленты; 5 — цепи

Ролики выполняют на шарикоподшипниках с лабиринтными уплотнениями, исключающими попадание пыли в подшипниковые узлы и сохраняющими смазку в течение всего периода эксплуатации роликов (см. рис. 15.5, а, вид I).

На нижней (порожней) ветви устанавливают опоры: однороликовые; трехроликовые, как и на верхней ветви (см. рис. 15,6, а); V-образные двухроликовые с углом наклона роликов 10—15° (см. рис. 15.6, б), улучшающие центрирование нижней ветви ленты. С целью предотвращения налипания частиц груза нижние ролики футеруют резиновыми кольцами.

Линейные роликоопоры устанавливаются на ставе на расстоянии 1200—1400 мм друг от друга для верхней ветви ленты и2400—2800 — для нижней ветви ленты.

Кроме линейных роликоопор применяют специальные роликоопоры: центрирующие, предотвращающие боковой сход ленты; амортизирующие, располагаемые под лентой в местах подачи на нее горной массы (набор резиновых цилиндрических роликов или ролики, футерованные резиновыми кольцами).

Став конвейера с роликоопорами, как правило, располагают на почве выработки, однако при пучащей почве или большой обводненности его подвешивают на цепях к кровле (рис. 15,6, г). Для полустационарных конвейеров жесткий став выполняют из отдельных линейных секций с бесболтовыми легкоразборными соединениями.

Загрузочные устройства, способствующие увеличению долговечности ленты и обеспечивающие нормальный режим работы ленточных конвейеров, должны отвечать следующим основным требованиям: обеспечение минимальной высоты падения горной массы на ленту и придание грузопотоку скорости, равной или-близкой по величине и направлению к скорости движения ленты; равномерное поступление горной массы на ленту в соответствии с производительностью конвейера.

Загрузку ленточного конвейера производят обычно в его концевой части с помощью питателей, добычных или погрузочных машин, из различных бункеров с подачей груза на ленту с помощью специальных наклонных полукругового сечения: лотков и различных питателей. Под лентой в месте загрузки устанавливают амортизирующие обрезиненные ролики с шагом 0,4—0,6 м, а над лентой монтируют приемную воронку с боковыми направляющими резиновыми бортами, нижняя кромка которых соприкасается с верхней обкладкой ленты ипредохраняет от просыпи мелочи.

Очистные устройства и ловители. Для очистки рабочей обкладки ленты от прилипших частиц горной массы, которые при попадании на нижнюю ветвь загрязняют и изнашивают нижние роликоопоры и заштыбовывают пространство под нижней ветвью ленты, применяют очистные устройства. Обычно их устанавливают на нижней ветви ленты после ее сбегания с головного разгрузочного барабана. Очистные устройства могут быть выполнены в виде скребков, армированных полосовой резиной иприжимаемых к очищаемой поверхности ленты грузом или пружиной (рис. 15.7, а); скребков клавишного расположения (рис. 15.7, б); гидроочистителей, обеспечивающих гидросмыв налипших частиц с ленты. Разработаны и другие конструкции очистных устройств — щеточные (рис. 15.7, в) и в виде спирального ролика (рис. 15.7, г). Конструкция очистного устройства зависит от влажности, липкости и других свойств транспортируемой горной массы. Наибольшее распространение получили очистные устройства, выполненные в виде скребков. На мощных ленточных конвейерах, транспортирующих дробленые крепкие руды, применяют гидроочистку ленты.

Рис.15.7. Очистные устройства ленточных конвейеров

На наклонных мощных ленточных конвейерах устанавливают ловители для удержания рабочей ветви ленты с грузом в случае ее обрыва. На подземных конвейерах применяют ловители различных типов. Наиболее распространенные из них — ловители клинового типа, принцип действия которых следующий: при прямом ходе клиновые захваты, в которые входят края ленты, раздвигаются, а при обрыве и в начале движения ленты в обратном направлении сходятся и зажимают ленту.

15.3. Типы ленточных конвейеров

На рудных шахтах в зависимости от условий эксплуатации применяют ленточные конвейеры с лентой шириной 650, 800, 1000, 1200 и, реже, 1600 и 2000 мм.

Отечественной промышленностью для подземного транспорта угольных и рудных шахт выпускаются согласно типажному ряду, главным параметром которого является ширина ленты, следующие модели ленточных конвейеров: Л — ленточный; ЛБ — ленточный бремсберговый; ЛТ — ленточный телескопический укорачивающийся; ЛТП — ленточный телескопический [проходческий удлиняющийся; ЛН — ленточный для наклонных выработок с углами наклона до ±25°. В обозначении типа конвейера цифры справа от основного буквенного индекса соответствуют ширине ленты в сантиметрах, цифры слева— типоразмеру приводной станции, буквенный индекс справа от цифры— исполнение конвейера. В обозначении конвейеров, собираемых из унифицированных блоков, добавляют справа букву У.

Основные параметры унифицированных шахтных ленточных конвейеров приведены в табл. 15.3.

Таблица 15.3