Изготовление деталей ЭА методом литья.

Литьем изготавливают отдельные детали несущих конструкций, на­правляющие, корпуса магнитных головок, приводы накопителей на магнит­ных дисках и др. Литье — наиболее простой и дешевый метод формообра­зования заготовок. Основным инструментом литейного производства явля­ется форма. От качества изготовления формы и материала, из которого она изготовлена, зависит качество заготовки (отливки). Формы делятся на разо­вые, полупостоянные и постоянные. Разовые — на одну отливку, полупо­стоянные — на несколько, постоянные позволяют получить до нескольких тысяч отливок.

Рис. 14 Общий вид формы для отливки деталей:

1, 2 – полуформы; 3 – полость для отливки; 4 – знак; 5 – штифт; 6 - литник

На рис. 14 приведен общий вид формы для получения отливок. Две полуформы 1 и 2 образуют полость 3, в которой образуется отливка. Знак 4 служит для получения углубления в отливке. Штифт 5 центрирует две по­луформы при сборке. Отверстие конической формы б, называемое литни­ком, служит для заливки расплавленного металла в форму. После застыва­ния металла форму разбирают по плоскости разъема О-О, вынимают отлив­ку, затем удаляют литник.

В таблице 3 приведены способы литья и их технологические характеристики.

Таблица 3. Способы литья и их технологические характеристики

При конструировании литых деталей не­обходимо учитывать литейные свойства зали­ваемого металла (сплава): жидкотекучесть, кри­сталлизацию и усадку. От жидкотекучести во многом зависит минимальная толщина s стенок отливки. Кристаллизация (застывание) сплава происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Скорость кристалли­зации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре отливки, при этом происходит рост кристаллов к центру.

Усадка — свойство металлов (и их спла­вов) при охлаждении уменьшаться в объеме. Это необходимо учитывать, обеспечивая отливке плавные переходы от одной стенки к другой, радиусы скруглений, равностенность и т. п. Если этого честь, возможны появления трещин, раковин, перекосов стенок. В производстве ЭА широкое распространение получил способ литья под давлением.

Литье под давлением - самый производительный и экономичный спо­соб изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном про­изводстве. Формы изготавливают из ме­талла высокой прочности, с точностью на 2—3 квалитета выше получаемого квалитета у отливки. Получаемая шерохова­тость отливок составляет 7—8 класс. Наиболее распространено литье под дав­лением сплавов на основе цинка, алю­миния, магния и меди (латуни). В каче­стве основного оборудования использу­ют литьевые машины, с горячей камерой прессования, с холодной вертикальной и горизонтальной камерой прессования. Тип машины характеризуется устройст­вом прессующего механизма. В настоя­щее время используют машины с передачей давления, на металл посредст­вом поршня. Такие машины называют поршневыми, они бывают с горячей и с холодной камерой прессования.

Машины с горячей камерой прессования применяют для отливки де­талей из цинковых сплавов. Камера прессования таких машин расположена непосредственно в расплавленном металле (рис. 15).

Рис. 15 Схемы литьевой машины с горячей камерой прессования.

Металл из раздаточ­ной печи заливается в подогретый тигель 1. При работе прессующего ци­линдра 3 поршень 4 опускается, перекрывает отверстие 8, через которое расплавленный металл поступает в полость камеры 2. Под давлением поршня металл поднимается по каналу 7 и через мундштук б заливается в форму 5. Машины с горячей камерой имеют гидравлический или пневматический привод, просты по устройству, высокопроизводительны и могут быть пол­ностью автоматизированы.

Схема действия литьевой машины с вертикальной камерой прессова­ния приведена на рис. 16. После заливки расплавленного металла в камеру прессования 2 поршень 1 опускается и, надавливая на основание 4, открыва­ет литниковое отверстие. Металл заливается в форму 3. Когда он затвердеет, основание 4 поднимается и срезает остаток 5, освобождая выход отливки б вместе с литником.