ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Тепловое хозяйство промышленного предприятия представ­ляет собой весьма разнообразный и сложный комплекс, состоя­щий из источников тепла (промышленные и утилизационные котельные, теплоцентры, паропреобразовательные установки), тепловых сетей и систем потребления тепла (различные теплоиспользующие установки). Эксплуатация теплового хозяй­ства осуществляется в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР и другими нормативно-техническими документами (стандартами, РТМ), которые обязательны для всех министерств, ведомств и орга­низаций.

Лицом, ответственным за общее состояние теплового хозяй­ства промышленного предприятия, является главный энергетик или главный механик. В зависимости от размеров и сложности теплового хозяйства кроме главного энергетика (или механика) в тепловых и технологических цехах имеется инженерно-техни­ческий персонал, ответственный за техническое состояние и безопасную эксплуатацию котельного цеха, тепловых сетей и теплоиспользующих установок. Инженерно-технический персо­нал указанных участков имеет в своем распоряжении необхо­димое количество обслуживающего и ремонтного персонала.

Основными задачами эксплуатации теплового хозяйства про­мышленного предприятия являются: а) обеспечение надежного и бесперебойного теплоснабжения технологических и других потребителей предприятия; б) повышение надежности, без­опасности и экономичности работы котельных установок, теп­ловых сетей и теплоиспользующих аппаратов; в) организация эксплуатации всего оборудования в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и Правилами Госэнергонадзора Ми­нистерства энергетики и электрификации СССР; г) снижение себестоимости производства и реализации тепловой энергии и повышение производительности труда эксплуатационного пер­сонала.

Ответственный за тепловое хозяйство и лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию котельной

установки, тепловых сетей и теплоиспользующих аппаратов, обязаны обеспечить: а) надежную, экономичную и безопасную работу всего оборудования на своих участках; б) разработку и внедрение норм удельных расходов топлива и тепловой энергии; в) выполнение мероприятий по экономии ТОПЛИВО, тепловой энергии и электроэнергии, расходуемой на собственные нужды; г) техническую приемку вводимого в экс­плуатацию оборудования на своих участках; д) организацию подготовки вновь принятого и периодическую проверку знаний работающего персонала, а также его систематический инструк­таж на рабочих местах; е) ведение установленной технической документации, устранение неполадок, неисправностей или на­рушений в режиме работы оборудования; ж) строгое выполне­ние планово-предупредительного и капитального ремонта обо­рудования на своих участках; з) технический надзор за соблю­дением правил безопасности и эксплуатационных инструкций; и) контроль над состоянием измерительных приборов и соот­ветствием их показаний параметрам, предусмотренным режим­ными картами и инструкциями но обслуживанию оборудова­ния; к) разработку производственных инструкций примени­тельно к конкретным условиям содержания и эксплуатации ус­тановленного оборудования; л) необходимый запас средств индивидуальной защиты и противопожарного инвентаря; м) выполнение предписаний Госгортехнадзора и Госэнергонадзора в установленные сроки.

Надежная и безопасная работа теплотехнического обору­дования промышленных предприятий в значительной мере за­висит от качества подготовки обслуживающего персонала и систематической работы с ним. В соответствии с положениями Госгортехнадзора и Госэнергонадзора инженерно-технический персонал и рабочие, занятые обслуживанием и ремонтом ко­тельных установок, тепловых сетей и теплоиспользующего обо­рудования, должны иметь специальную подготовку и сдать эк­замен по правилам технической эксплуатации и технике без­опасности в объеме выполняемой работы.

Проверка знаний персонала бывает первичная, периодическая и внеоче­редная. Первичной проверке подвергается обслуживающий и ремонтный персонал после производственного обучения перед дублированием на рабо­чем месте под наблюдением и руководством наиболее опытного работника. Допуск к дублированию и срок его окончания (обычно дублирование про­должается от двух до четырех недель) оформляется распоряжением по цеху (или участку). Первичную проверку персонал проходит также при пе­реходе на другую работу на том., же или на новом предприятии. Инженер­но-технические работники проходят первичную проверку после назначения на работу в сроки, установленные администрацией предприятия.

Периодической проверке знаний ежегодно подвергаются рабочие, непо­средственно обслуживающие котельные установки, тепловые сети и теплоиспользующие аппараты или выполняющие на них наладочные, монтажные -и ремонтные работы. Знания инженерно-технических работников, относя­щихся к оперативному персоналу, также подвергаются ежегодной проверке. Остальные инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией и ремонтам, оборудования, сдают экзамен один раз в три года,

Внеочередной проверке знаний могут быть подвергнуты рабочие и ин­женерно-технические работники, допустившие нарушение правил техниче­ской эксплуатации, техники безопасности или производственных и должно­стных инструкций. Объем и сроки внеочередной поверхности знаний уста­навливаются администрацией предприятия (или цеха).

Подготовка и периодическая проверка знаний персонала производится В соответствии с решением Госгортехнадзора от 26 января 1968 г. «Об атте­стации персонала, обслуживающего объекты котлонадзора и подъемные со­оружения, и мерах по повышению качества его подготовки и обучения». Проверка знаний руководящих и инженерно-технических работников произ­водится в соответствии с «Типовым положением о проверке знаний руково­дящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструк­ций по технике безопасности», утвержденным Госгортехнадзором СССР 22 ноября 1968 г.

Обучение персонала следует производить систематически путем инструктажа на рабочем месте (только для рабочих), противоаварийных тренировок, курсового обучения. Для инже­нерно-технических работников и квалифицированных рабочих проводятся тематические курсы, семинары, лекции и доклады по отдельным вопросам техники и экономики производства.

Инструктаж на рабочем месте производится с целью¹ обу­чить каждого рабочего правильным и безопасным методам ра­боты на эксплуатируемом им оборудовании. При инструктаже проверяется знание персоналом производственных инструкций, рациональных методов эксплуатации и ремонта оборудования, а также правил техники безопасности. Инструктаж следует проводить не реже одного раза в три месяца. Результаты ин­структажа заносятся в специальный журнал и оформляются подписью инструктирующего и инструктируемого.

Противоаварийные тренировки проводятся для проверки умения оперативного персонала самостоятельно, быстро и пра­вильно ориентироваться в различных ситуациях, возникающих при эксплуатации оборудования. Во время противоаварийных тренировок персонал обучается принимать лучшие решения при ликвидации аварий и неполадок в работе оборудования. Противоаварийные тренировки проводятся с таким расчетом, чтобы каждый оперативный работник участвовал в них не реже одного раза в квартал. Лучше всего проводить эти тре­нировки на специальных тренажерах, мнемонических схемах и т. д. Можно проводить тренировки на резервном или рабо­тающем оборудовании, используя для этого специальные пла­каты, которые персонал вывешивает на оборудовании. Руко­водитель тренировки должен проинструктировать персонал, подчеркнув при этом, что на резервном или работающем обо­рудовании категорически запрещается изменять положение за­движек, вентилей, кнопок управления и т. д. По окончании тренировки руководитель должен лично убедиться, что все плакаты, применявшиеся для тренировки, убраны с оборудо­вания.

Качество обслуживания оборудования в значительной мере зависит от организации вахтенной службы и рабочего места

оперативного персонала. Вахтенный- персонал работает по гра­фику, составленному начальником цеха (или участка).

Вахтенный персонал является на работу за 30 млн. до ее на­чала для приема смены. Прием смены производится на каж­дом рабочем месте с целью ознакомления персонажа с режи­мом работы оборудования, распоряжениями руководства цеха, производственным заданием и записями предыдущей смены в вахтенном журнале. Вахтенный персонал начинает нести пол­ную ответственность с момента росписи в вахтенном журнале.

У начальника смены или цеха находятся: вахтенный журнал, журнал дефектов и неполадок работы оборудования и книга распоряжений вышестоящего персонала. Bi вахтенном журнале отмечаются результаты проверки оборудования, время и порядок производимых в течение смены переключений, вы­полнение оперативных распоряжений, устранение мелких непо­ладок в работе оборудования, прием и сдача смены. В журнале дефектов и неполадок указываются дефекты, которые не уда­лось устранить вахтенному персоналу. В книгу распоряжений заносятся указания, имеющие срок действия более суток.

Вахтенный журнал и журнал дефектов и неполадок еже­дневно просматриваются и визируются инженерно-техническим или руководящим персоналом цеха. Прием смены при неис­правном оборудовании производится только с разрешения на­чальника цеха или его заместителя. При аварийной ситуации прием и сдача смены не производятся. Явившийся на смену персонал выполняет распоряжение лица, руководящего ликви­дацией аварии. После восстановления нормального режима ра­боты оборудования производится прием и сдача смены.

Руководящий и инженерно-технический персонал цеха си­стематически как в дневное, так и в ночное время проверяет работу вахтенного персонала. Результаты проверка заносятся в вахтенный журнал.

На каждом рабочем месте обязательно должны иметься тепловые схемы и инструкции по эксплуатации, технике без­опасности, пожарной безопасности и ликвидации аварий обслу­живаемого оборудования, а также режимные карты, указы­вающие основные параметры, при которых обеспечивается наи­более экономичный режим работы оборудования.

Вахтенный персонал должен быть обеспечен обтирочным материалом, необходимыми смазками и маслами, сальниковой набивкой, инструментом, переносными лампами напряжением 12 В и т. д. Начальник дневной смены обязан проверять и по­полнять запасы необходимых инструментов и эксплуатацион­ных материалов. Вахтенный персонал обязан поддерживать чистоту и порядок на своих рабочих местах. Для этого в спе­циально отведенных местах должен храниться необходимый ин­вентарь: шланги, щетки, швабры, тряпки и т. д.

Устройство, изготовление, монтаж и эксплуатация паровых котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов; трубопро-

нидои, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 68,6 кПа, а также водогрейных котлов и трубопроводов i прямей воды с температурой свыше 115 °С регламентированы Правилами Госгортехнадзора. При этом до пуска в работу котлы, у которых (t —100) V<5 (t — температура насыщен­ного пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м³), самостоятельные пароперегреватели, индивидуальные и групповые экономайзеры, сосуды, работающие при избыточном давлении свыше 68,6 кПа (без учета гидростатического давле­ния), трубопроводы первой категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы второй и третьей категории с ус­ловным проходом более 100 мм подлежат регистрации в орга­нах Госгортехнадзора.

На все оборудование теплового хозяйства должна иметься следующая техническая документация: а) проект установки оборудования и его рабочие чертежи со всеми расчетами; б) акты на скрытые работы: фундаменты и другие подземные сооружения; в) паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов; г) удостоверения О качестве монтажа с указанием допущенных отступлений от проекта; д) чертежи помещения (план, продольный и попереч­ный разрезы); е) исполнительная схема трубопроводов с ука­занием на ней диаметров и толщин труб, расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных продувочных и дренажных устройств, а также сварных соединений с указанием расстоя­ний между ними и от них до колодцев и абонентских вводов; ж) схема расположения реперов контроля ползучести и кон­трольных участков (для трубопроводов, вызывающих ползу­честь металла) для наблюдения за изменением структуры ме­талла; з) акты приема в эксплуатацию оборудования и трубо­проводов предприятием от монтажной организации; и) схема установки контрольно-измерительных приборов.