ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Подача газа в промышленные котельные производится от распределительных сетей среднего давления. Система газоснаб­жения промышленной котельной должна быть выполнена в со­ответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП (Строительные нормы и правила) Госстроя СССР. Си­стема газоснабжения предприятия включает в себя части: ввод распределительных газопроводов на территорию предприятия, межцеховые газопроводы, газорегуляторный пункт (ГРП) или газорегуляторная установка (ГРУ), цеховые газопроводы и га­зопроводы в пределах котлоагрегата (обвязочные газопро­воды). К наружным газопроводам относятся вводы и межцехо­вые газопроводы, к внутренним — цеховые газопроводы и газо­проводы в пределах котлоагрегатов.

Предприятием обслуживаются газопроводы от отключаю­щего устройства на вводе распределительного газопровода до газовых горелок. Отключающее устройство на вводе распреде­лительного газопровода обслуживается предприятием газового хозяйства.

Обслуживание наружных газопроводов заключается в над­зоре за их состоянием, а также состоянием окружающей газо­провод среды путем обхода трасс. Обход совершается бригадой из двух слесарей-обходчиков, один из которых является стар­шим. Все работы по техническому обслуживанию подземных и надземных газопроводов должны выполняться в соответствии с утвержденными инструкциями в сроки, предусмотренные гра­фиками, составленными газовой службой предприятия (ответ­ственным за газовое хозяйство) и утвержденными руководст­вом предприятия. Сроки обхода трасс газопроводов должны ежегодно пересматриваться с учетом изменения условий экс­плуатации и накопленного опыта.

Обход трасс подземных газопроводов должен произво­диться не реже одного раза в два дня, а надземных газопрово­дов — ежедневно.

При обходе трассы подземных газопроводов слесари-обход­чики обязаны: проверить на загазованность колодцы и кон­трольные трубки, установленные на газопроводе; проверить на загазованность другие сооружения, расположенные на расстоя­нии до 15 м по обеим сторонам от оси газопровода: колодцы прочих подземных коммуникаций (телефонные, водопроводные, теплофикационные и т. п.), коллекторы, подвалы зданий и т. д.; вести наблюдение за сохранностью и состоянием кодеров и на-

стенных указателей, очищать их от снега, льда, грязи; выяв­лять утечки газа по внешним признакам (пожелтение расти­тельности на трассе газопровода, бурые пятна на снегу, выде­ление пузырьков газа); вести наблюдение за дорожными и другими строительными работами, проводимыми вблизи трассы газопровода, с целью предотвращать его повреждения, а также загромождение и застройку трассы.

При обходе трассы надземных газопроводов слесари-обход­чики обязаны проверять работу конденсатоотводчиков, дре­нажных труб, компенсаторов, арматуры, измерительных прибо­ров и других устройств. Особое внимание необходимо обращать на плотность соединений, правильность положения задвижек и кранов, наличие смазки в резьбовых соединениях арматуры, плотность сальников задвижек и кранов, состояние тепловой изоляции и окраски газопровода, исправность лестниц, площа­док, ограждений.

При обходе трасс подземных и надземных газопроводов не­обходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

а) проверять наличие газа в колодцах по запаху или отбо­ром проб воздуха только через специально предусмотренные
отверстия;

б) при открытии люка колодца для его проветривания от­крывать крышку с подветренной стороны, пользуясь специаль­ным крюком; при расположении колодца на проезжей части
дороги перед подъемом крышки люка необходимо установить
предупредительный дорожный знак;

в) ни при каких условиях не спускаться в колодцы;

г) осмотр надземных газопроводов производить только
с поверхности земли или при помощи переносной лестницы,
если газопровод расположен не выше первого этажа;

д) проверять плотность соединений надземных газопрово­дов только путем обмыливания мыльной эмульсией;

е) при проверке наличия газа в колодце газоанализато­ром не во взрывозащищенном исполнении шланг после отбора
пробы перед проведением анализа должен быть удален из ко­лодца;

ж) анализ воздуха в подвалах зданий может производиться
только газоанализаторами взрывозащищенного типа, а при их
отсутствии путем отбора пробы и анализа ее вне здания;

з) при нахождении в подвале, а также у колодцев, шахт,
коллекторов и других сооружений курить и пользоваться от­
крытым огнем запрещается.

Проверка плотности подземных газопроводов всех давлений должна производиться не реже одного раза в пять лет. Про­верка плотности производится при помощи сверхчувствитель­ных газоиндикаторов без вскрытия грунта. Допускается также производить проверку плотности методом бурового контроля, который выполняется преимущественно в летний период. При буровом контроле на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопро-

вода в грунте пробивают скважину диаметром 25—30 мм на глубину, соответствующую глубине укладки газопровода, счи­тая от верха газопровода. На межцеховых газопроводах буре­ние скважин производится через каждые 2 м. При использова­нии высокочувствительных приборов для определения утечки газа (не ниже 0,01 % по объему) расстояние между скважи­нами может быть увеличено до 5 м. Наличие газа в скважинах проверяется газоиндикатором. Допускается также проверять наличие газа в скважинах огнем, если они расположены на расстоянии более 3 м от зданий, колодцев, тоннелей, коллек­торов и других подобных сооружений.

Проверка состояния защитных покрытий и наружной по­верхности труб производится путем открытия шурфов один раз в пять лет после ввода газопровода в эксплуатацию. Шурфовой осмотр производится в местах, определяемых прибором, а при его отсутствии на каждые 200 м межцехового газопро­вода открывается один шурф. Для осмотра следует выбирать участки, наиболее приближенные к трамвайным путям или проложенные в грунтах наиболее высокой коррозионной ак­тивности.

При включении системы газоснабжения предприятия в ра­боту необходимо соблюдать следующие общие правила:

а) газопроводы и газовое оборудование должны быть ос­вобождены от воздуха путем продувки их газом;

б) продувка протяженных газопроводов производится по
отдельным участкам при давлении газа, не превышающем
5000 Па;

в) окончание продувки контролируется огневым методом
или газовым анализом;

г) при включении газового оборудования всегда открыва­ется задвижка после него, а затем перед ним, при отключении
наоборот, сначала закрывается задвижка перед оборудова­нием, а затем после него;

д) при последовательной продувке отдельных участков га­зопровода всегда сначала открывается кран на продувочном
газопроводе включаемого участка, а затем закрывается кран
на продувочном газопроводе предыдущего участка.

Для контроля окончания продувки огневым методом наби­рают пробу в опрокинутый вверх дном металлический стакан. Затем выходят в соседнее помещение и поджигают взятую пробу. Если проба не загорится, в газопроводе чистый воздух, если загорится с хлопком — смесь газа с воздухом. Спокойное воспламенение пробы при вялом коптящем пламени означает, что в газопроводе газ и продувка его может быть окончена. При контроле газовым анализом продувка считается окончен­ной, если содержание кислорода в пробе менее 1 %.

Эксплуатация газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) заключается в систематическом обслуживании установленного оборудования, периодических

предупредительных проверках исправности оборудования и плановом ремонте.

При приеме смены необходимо произвести осмотр оборудо­вания ГРП (ГРУ) и проверить: отсутствие запаха газа, темпе­ратуру в помещении ГРП и работу вентиляционных устройств; состояние и положение запорных устройств; состояние и работу предохранительного запорного клапана (ПЗК), регулятора дав­ления, сбросного клапана, манометров, расходомера или газо­вого счетчика, определить по манометру сопротивление газо­вого фильтра.

Техническое обслуживание оборудования ГРП (ГРУ) дол­жно производиться ежедневно путем обхода и проверки обору­дования. При этом выполняются следующие работы: смена диаграмм регистрирующих приборов; заливка чернил в само­писцы и завод часовых механизмов измерительных приборов; проверка показаний манометров; внешний осмотр оборудова­ния; проверка настройки регулятора давления, плотности всех соединений (мыльной эмульсией), температуры в помещении, работы вентиляции, освещения, телефона; очистка помещения от пыли и грязи.

Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) производится в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Обычно текущий ремонт производится не реже четырех раз в год. При текущем ремонте выполняются следую­щие работы: осмотр и промывка фильтра (промывка фильтра должна производиться чаще в случае превышения его сопро­тивлением допустимого значения); разборка регулятора дав­ления с заменой или ремонтом изношенных деталей; проверка плотности прилегания клапана регулятора давления и клапана пилота к седлу; определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и мембраны пилота; разборка предохранительного запорного и сбросного клапанов с заменой или ремонтом изношенных деталей; проверка работы и на­стройки предохранительного запорного и сбросного клапанов должна производиться один раз в два месяца (в том числе один раз при текущем ремонте); продувка импульсных трубок; проверка хода и плотности задвижек, предохранительных за­порных и сбросных клапанов; смазка трущихся частей и пере­набивка сальников; проверка и устранение неплотности всех соединений и арматуры.

Капитальный ремонт оборудования ГРП (ГРУ) произво­дится в соответствии с графиком, утвержденным главным ин­женером предприятия, но не реже одного раза в год. При ка­питальном ремонте оборудования ГРП (ГРУ) выполняются следующие работы: разборка задвижек, замена износившихся деталей, шабровка или замена уплотнительных колец; замена устаревших или износившихся регуляторов давления, предохра­нительных запорных, и сбросных клапанов: ремонт здания ГРП; государственная' поверка всех манометров и других при-

боров в соответствии с инструкциями Комитета стандартов Со­вета Министров СССР.

Аварийно-восстановительные работы в ГРП (ГРУ) должны производиться, если обнаружены следующие неисправности: трещина "сварного шва; повреждение корпуса задвижки, регу­лятора давления, предохранительного запорного и сбросного клапанов, фильтра, компенсатора; разрушение опор, строитель­ной части ГРП с повреждением оборудования, средств изме­рения.

Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газо­проводов является наблюдение за их герметичностью и свое­временное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы и установленная на них арматура должны подвергаться профи­лактическим осмотрам и планово-предупредительным ремон­там. Профилактические осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии.

Наружный осмотр внутрицеховых газопроводов произво­дится ежедневно дежурным персоналом дневной смены. При этом проверяется отсутствие запаха в местах прохождения трассы газопровода, легкость перемещения задвижек и состоя­ние приводов для дистанционного закрытия задвижек, произ­водится внешний осмотр опор газопровода.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры с помощью мыльной эмульсии производится не реже одного раза в месяц, а также при подозрении на утечку газа. После проверки и ликвидации выявленных дефектов производится лабораторный анализ воздушной среды не менее чем в трех точках помещения цеха. Одновременно следует проверять плот­ность закрытия задвижек по изменению давления газа на уча­стке газопровода между двумя задвижками: первой и второй по ходу газа. Для этого в газопроводе за второй по ходу газа задвижкой создается атмосферное давление, затем обе за­движки плотно закрываются. Падение давления по манометру указывает на неплотность второй задвижки, повышение давле­ния указывает на неплотность первой задвижки, постоянство давления указывает на плотность обеих задвижек (если, ко­нечно, неплотность в задвижках такова, что расходы газа строго одинаковы, то описанный способ непригоден, однако это маловероятно).

Планово-предупредительный ремонт внутрицеховых газо­проводов с установленной на них арматурой следует произво­дить один раз в год. При планово-предупредительном ремонте проверяется плотность всех соединений газопровода с заменой дефектных прокладок и уплотнением резьбовых соединений, производится полная проверка опор и их ремонт, разбирается вся установленная арматура, производится ее очистка, при­тирка и перенабивка сальников. Производится также ревизия диафрагм для измерения расхода газа, регулирующих заслонок

и отсекающих клапанов системы автоматического регули­рования.

Участки газопровода, на которых производится планово-предупредительный ремонт, должны быть предварительно про­дуты воздухом или лучше инертным газом. Ремонтируемый участок отсоединяется металлической заглушкой от действую­щих" газопроводов. Планово-предупредительный ремонт газо­проводов в пределах котлоагрегата следует производить од­новременно с ремонтом газогорелочных устройств и всего аг­регата.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы основные правила хранения твердого топлива?

2. Как производится слив жидкого топлива из железнодорожных и ав­томобильных цистерн?

3. Каковы основные правила эксплуатации резервуаров для хранения мазута?

4. Каковы сроки ремонта резервуаров для хранения мазута?

5. Какие схемы топливоподачи применяются при сжигании твердого топлива?

6. Какие механизмы топливоподачи должны систематически прове­ряться?

7. Какие мероприятия проводятся для борьбы с застреванием топлива?

8. В какой последовательности производится пуск механизмов топливо­подачи для твердого топлива?

9. Что необходимо контролировать при эксплуатации системы мазуто-снабжения?

10. Какие средства пожаротушения применяются при эксплуатации ма­зутного хозяйства?

11. Что проверяется при обходе трасс подземных газопроводов?

12. Какие работы выполняются при плановых ревизиях внутризавод­ских газопроводов?

13. Как производится проверка герметичности подземного внутризавод­ского газопровода?

14. Что такое шурфовой осмотр и для чего он проводится?

15. Какие работы должны выполняться ежедневно при обслуживании оборудования ГРП или ГРУ?

16. Каковы основные правила эксплуатации внутрицеховых газопро­водов?

17. Какие работы должны быть выполнены для вывода внутрицехового газопровода в ремонт?

ГЛАВА ТРЕТЬЯ