Порядок определения размера нормальной, партии

1. Определение размеров партий следует начинать завершающей — сборочной стадией и кончать заготовительной стадией производства для обеспечения кратность размеров партии по всей массе обращающихся в производстве заготовок, деталей и узлов партии выпуска готовых изделий.

Следует учитывать, что стадия механической обработки является, как правило, наиболее сложной и дорогой. Целесообразно размеры партии деталей n_дет определять до расчетов партий для узловой сборки.

2. Расчет n_узл зависит от масштабов выпуска данного изделия и связанной с ним организации работ по главной сборке. Необходимо стремиться обеспечивать равномерный поточный (поштучный) выпуск готовых изделий в течение планового периода.

3. При определении нормального размера партии для сборочных работ следует учитывать три основных момента:

1) характер выпуска товарной продукции (равномерный выпуск: ежедневными порциями, подекадно, два раза в месяц и ежемесячными партиями);

2) повышение производительности труда (навыков исполнителя) по мере увеличения размеров партий собираемых изделий;

3) максимальное сокращение производственного цикла сборки крупных изделий, диктуемое ограниченными размерами имеющейся производственной площади цеха (участка).

Не следует забывать, что установленный размер партии для главной сборки n_изд является минимальным для всей массы узлов, деталей и заготовок. Так, если изделия будут собираться месячными партиями, то ни одна часть изделия не может изготовляться партиями меньше месячной.

4. Размеры партии для узловой сборки n_узл имеют более определенные границы.

Размеры партии для различных узлов могут быть, конечно, разными, но при всех случаях должны быть кратными n_изд.

5. Детали трудоемкие, больших габаритных размеров и массы могут быть выделены в особую группу. Для этих деталей могут быть установлены индивидуальные размеры партии, нижний предел которых не может быть меньше Пузл или (n_узл)_min.

6. Задача определения размера партии для основной массы деталей (за исключением деталей особо трудоемкой группы) решается в два этапа.

На первом этапе определяется предварительный размер партии деталей n_пр, исходя из необходимости обеспечить среднее время непрерывной занятости рабочего места одной операцией, соответствующее показателю специализации Кс предметного участка, на котором изготовляется деталь.

Среднее время непрерывной занятости рабочего места одной операцией:

Второй этап определения размеров нормальной партии заключается в округлении предварительного размера партии с учетом соблюдения кратности n_изд.

Следует учитывать, что увеличение размера партии всегда вызывает дополнительные потери, связанные с увеличением запасов в незавершенном производстве. Поэтому резкое увеличение размера партии (например, переход от месячного на квартальный размер по группе деталей) рекомендуется экономически обосновать.

7. Количество различных размеров партий в производстве должно быть ограниченное — практически не более 5—6. Соблюдение этого требования весьма важно, так как каждому размеру партии соответствует своя периодичность или равномерность повторения в производстве.

Могут быть рекомендованы следующие периодичности повторения (и соответствующие размеры партии): один рабочий день, декада, полмесяца (вместо декады), месяц, квартал.

8. При определении размеров партии необходимо учитывать некоторые дополнительные положения практического характера. Так, при планировании производства малотрудоемких деталей с односложным технологическим процессом, выполняемым на высокопроизводительном оборудовании, длительные операции по настройке его следует по возможности выполнять в нерабочие смены.

Лекция 9 (4)

Межцеховое согласование календарных планов. Предметное и предметно-узловое согласование. Комплектные формы согласования

Общие положения

Календарные планы производства, разрабатываемые по отдельным стадиям технологического процесса (по смежным цехам), могут быть реализованы только в том случае, если они увязаны между собой по срокам. Любой способ должен отразить три важных момента межцехового планирования:

1. Форму производственной связи между цехами, определяемую тем, какая единица планирования и учета установлена для продукции цехов: предмет (заготовка, деталь) данного наименования или комплект предметов разных наименований.

2. Характер потребления продукции, выработанной цехом: потребляются ли предметы с той же ритмичностью, с какой они изготовлены, или с различной ритмичностью, или вовсе неритмично.

3. Форму движения деталей по стадиям технологического процесса: переходят ли предметы из цеха в цех непосредственно или закономерно задерживаются на межцеховых складах.

Подавляющая часть деталей изделия задерживается в межцеховых перерывах не менее двух раз:

1) после окончания их производства на заготовительной стадии и до начала процесса механической обработки;

2) после окончания стадии механической обработки и до начала сборки узлов

Предметное и предметно-узловое согласование