Зависимость выбора точности мерителя от измеряемой величины
Допуск, мм | Измеряемый диаметр, мм | ||||
0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 | Инструменты с ценой деления 0,001 мм | ||||
Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм | |||||
Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм | |||||
Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм | |||||
По линиям пересечения видно, что если допуск на изготовление равен 0,02 мм, то для контроля деталей диаметром 25 мм и 50 мм нужны инструменты с разной степенью точности. После уяснения этой таблицы учащиеся смогут правильно выбрать требуемый инструмент для контроля.
После знакомства с определением посадки целесообразно перейти к ознакомлению учащихся с понятием «квалитеты» и их числом, принятым в машиностроении для самой распространений градации размеров от 1 до 500 мм. В английском и немецком языках это понятие означает «качество». Применительно к нашей терминологии квалитеты можно ассоциировать с классами точности. Их 19. Нужно обязательно обратить внимание учащихся на 01 и О, пояснив, что они также входят в это число. Затем на доске в строчку пишут квалитеты и под каждой группой в динамике выделяют их применяемость.
Квалитеты и их применяемость
01 0 1 2 3 4 5 - для особо точных ответственных деталей | 6 7 8 10 11 – для точных ответственных деталей | 12 13 14 15 16 17 – для неответственных (свободных) размеров |
Учащихся знакомят с обозначениями посадок на чертеже и поясняют, что по международным их обозначениям легко определить, о вале или об отверстии идет речь.
П р и м е р: 407N7 — отверстие с номинальным Æ 40 мм, которое надо выполнить с отклонением N по 7-му квалитету.
95 е 6 — вал с номинальным Æ 95 мм, который надо выполнить с отклонением е в 6-м квалитете.
Как показывает практика, учащиеся это легко понимают и, таким образом, готовы к работе со справочными таблицами.
Следует учесть, что в справочной литературе все отклонения даны в микрометрах (мкм), а в чертежах принято проставлять их в миллиметрах (мм). Это на первых порах приводит к ошибкам в записях. Чтобы избежать их, целесообразно на доске выполнить следующую запись:
1 мкм = 0,001 мм
7 мкм = 0,007 мм
12 мкм = 0,012 мм
141 мкм = 0,141 мм
1021 мкм =4,021 мм.
Учащиеся вслед за учителем вписывают эти размерности в свои Рабочие тетради.
Следует пояснить, что после запятой должно быть три знака, т.е. ставят такое количество нулей, которое доводит общее число знаков до четырех.
Покажем на конкретном примере, как можно использовать Изученный материал в практической работе. Каждый чертеж содержит сведения о размерах деталей. В современной производственной документации допускается двойной вариант указания отклонений. Например, 40¦7 по справочной таблице расшифровывается так:
40¦7 = ;
или предпочтительнее: 40¦7 .
Как видим, здесь обозначают и посадку, и отклонения. Однако и в первом и во втором случае нужно уметь определить предельные размеры годной детали. Учащиеся при этом часто ошибаются и дело не столько в слабом умении считать, сколько в методике производства расчетов. С первого знакомства с правилами определения допустимых размеров устанавливается понятное для школьников условие: вычисления надо производить в столбик, так, чтобы «запятая всегда была под запятой». Тогда ошибки будут исключены.
Со временем упражнения позволят безошибочно делать такие расчеты в уме, но на первых порах предлагаемая методика оправдана.
Полезно и упражнение, связанное с выбором годных размеров деталей для определенных отклонений, например, для указанного случая:
40,005; 39,970; 39,945; 39,965; 39,980; 40,000; 39,960.
Учащиеся отбирают бракованные детали, что помогает лучшему осмыслению предельных размеров. А расчет, во сколько может обойтись партия загубленных лишь по одному параметру деталей, может стать существенным воспитательным фактором.
Использование понятий «вал» и «отверстие» должно в представлении учащихся ассоциироваться с определениями «охватываемого» и «охватывающего» размеров. Чтобы они не путали их, необходимо использовать зрительный образ. Например, рисунок гайки, отворачиваемой ключом, где зев последнего будет охватывающим, а расстояние между гранями гайки — охватываемым размером, или изображение паза со шпонкой и т. п.
Вот еще один пример. Учитель говорит: «В технике абсолютно равноправно используются две системы — система вала и система отверстия. Но одна из них все же применяется намного чаще. Давайте, определим, какая и почему. Познакомимся вначале с определениями».
« Система отверстия — способ образования посадок при соединении вала с отверстием за счет изменения размеров вала. Диаметр отверстия при этом остается неизменным».
«Проще говоря, — продолжает он, — имеется подшипник, У внутреннего кольца которого строго определенный и очень точный размер 10 мм. Нужно изготовить шесть валиков с различной степенью зазора или натяга после сборки (например, 10,0; 10,02; 10,04; 10,05; 10,06; 10,08 мм). Какие для этого могут понадобиться режущие и измерительные инструменты?»
Если кто-либо из учащихся не ответит на вопрос сразу, ответ вырабатывается путем коллективных усилий: универсальный инструмент — проходной упорный резец и универсальный измерительный инструмент — гладкий микрометр с пределом измерений 0т 0—25 мм и с ценой деления 0,01 мм.
Затем учащиеся знакомятся со вторым определением:
«Система вала — способ образования посадок при соединении вала с отверстием, когда диаметр вала не изменяется. В зависимости от желаемого типа посадки отверстия выполняются различными по диаметру».
Берем соответствующую ситуацию: имеется электродвигатель с постоянным (уже выточенным и отшлифованным до сборки двигателя) диаметром ротора. На него нужно надеть втулки с таким же перепадом диаметров.
Для их изготовления понадобится несколько инструментов (среди них есть такие, которые серийно не выпускаются, и их надо будет специально изготавливать):
два-три сверла, чтобы получить отверстия с определенным припуском;
шесть разверток, точно обеспечивающих требуемые размеры; шесть гладких клибр-пробок, чтобы проверить размеры полученных отверстий (на каждый размер — свой комплект, состоящий из проходных ПР и непроходных НЕ пробок).
А теперь давайте сравним два способа соединения валов и отверстий и решим, как дешевле достичь желаемого типа посадки?
Очевидно, что упор при этом делается на несколько моментов: бытовой опыт учащихся; включение доказательного рассуждения о самоочевидном; осмысленное восприятие материала с переносом знаний в конкретную ситуацию
Особенно важным при изучении технологии обработки металлов является определение отклонений на размеры с неуказанными допусками. Чаще всего на доске или в индивидуальных чертежах такие размеры ставят без отклонений. Задание выдается, как правило, без указаний, как их выполнять. И приемка готовых изделий также производится по принципу «приближения» к заданному размеру. Между тем поиску отклонений на так называемые свободные размеры необходимо уделять внимание с первых же упражнений. Учащимся надо объяснить, что свободным называется размер, проставленный на чертеже без посадки или без отклонений. На доске рисуется эскиз детали. Если теперь выделить цветным мелом свободные размеры, то правомерно поставить вопрос: «Как их выполнять?» Чаще всего у школьников представление о том, каких размеров придерживаться, склоняется к «произвольному». Вот почему им следует заучить еще три простых правила —в дополнение к означенным в начале рассказа о предлагаемой методике. Одновременно разговор переводится в плоскость технических требований, а именно: если в чертеже никаких указаний нет то отклонения на свободные размеры находят по 14-му квалитету'
Правило 3. Если свободный размер проставлен на валу (охватываемом размере), то отклонения находят по h 14.
Правило 4. Если свободный размер записан на отверстии (охватывающем размере), отклонения находят по H 14.
Правило 5. Если свободней размер линейный (проставлен на длине, глубине, высоте), то отклонения находят по js 14 (йот эс).
Обучение учащихся чтению показаний на универсальных измерительных инструментах и приборах сопровождается определенными трудностями, так как при демонстрации этих средств не видно положений шкал, а плакаты или зарисовки на доске не дают ясного представления о происходящем. В связи с этим можно рекомендовать изготовление простых макетов с увеличенными размерами устройств, предназначенных для чтения показаний.
Вопросы и задания для самоконтроля
1 Дайте определение выражению «основные понятия производства».
2 Определите содержание понятия «производственный процесс».
3 Покажите схематически взаимоотношения «человек —природа»; расшифруйте входящие понятия.
4 Охарактеризуйте составляющие современное производство компоненты.
5 Дайте примерное разделение главных производственных понятий.
6 Какие факторы влияют на методику формирования основных понятий?
7 Очертите возможные межпредметные связи на примере изучения машин.
8 Покажите значение знания ГОСТов для будущей трудовой деятельности (примеры выбираются произвольно).
9 Определите основные условия формирования знаний по стандартизации, допускам и техническим измерениям.
10 Проанализируйте, какие темы программы наиболее удобны для формирования:
а) экономической грамотности учащихся?
б) экологических представлений школьников?
Глава 16
Дата добавления: 2018-09-24; просмотров: 425;