Порядок проектирования технологического процесса.

1. Анализ исходных данных. Обоснование целесообразности предлагаемого варианта технологического процесса.

2. Разработка маршрутной технологии (перечень операции с указанием метода обработки и применяемого оборудования).

3. Разработка отдельных операций. Определение необходимого оборудования приспособлений, инструмента, режимов обработки, методов контроля и др. На каждую операцию заполняется отдельная операционная карта.

4. Выполнение расчетов по определению параметров всего технологического процесса, отдельных операций и переходов.

5. Разработка оборудования и оснастки. Расчёт точности, режимов операций, производительности, конструирование узлов оборудования, специальной оснастки.

6. Разработка вспомогательных технологических процессов (приготовление материалов, предва­рительная подборка и т.д.), мероприятий по технике безопасности, экологии и пр.

Оформляемая документация: пояснительная записка, рабочий чертеж, технические условия, маршрутная карта, операционные карты, чертежи специальной оснастки расчеты. Дополнительные инструкции по материалам, охране труда, экологии и т.д.

43. Объясните порядок расчёта основных параметров технологического процесса.

К основным параметрам технологического процесса относятся: время выполнения каждой отдельной операции, количество станков, необходимое для выполнения операции и др.;

Время, затрачиваемое на выполнение одной операции, называют

технической нормой времени. Техническая норма времени t_шт состоит из основного времени t_o, вспомогательного времени t_в, времени технического обслуживания рабочего места t_т.о, времени организационного обслуживания рабочего места t_о.о и времени перерывов и отдыха t_п.о :

где Lp.x— длина рабочего хода; n — число оборотов детали; So — подача на один оборот;i — число проходов.

В основное время, входит время перемещения инструмента на длину рабочего хода со скоростью рабочего хода, время обратных ходов строгальных, долбежных, протяжных и других станков. Длина рабочего хода состоит из длины резания, врезания и перебега инструмента.

Вспомогательное время затрачивается на установку, закрепление, крепление и снятие детали, измерение детали и управление меха­низмами станка. Часть времени, затрачиваемого на эти действия, перекрывается временем работы оборудования и в техническую норму времени не входит. Время технического обслуживания затрачивается на корректирование наладки, правку и смену инструмента, удаление стружки во время работы. Время организационного обслу­живания затрачивается на подготовку рабочего места к началу смены, уборку в конце смены, смазывание и т.д.

Время технического и организационного обслуживания, а также время перерывов и отдыха определяют в процентах от оперативного времени

Расчет числа станков выполняется по формуле

t_шт — штучное время; N — годовой объем выпуска изделий; F— действительный годовой фонд времени. Полученное значение округляют в сторону увеличения до ближайшего целого числа.

44. Опреднления, относящиеся к объектам производства: изделие, деталь, сборочная единица. Перейдет ли деталь в разряд сборочных единиц, если ее поверхность будет покрыта другими материалами методами плазменного напыления, гальваническим или окраской? Дайте определения технологической операции и её основным структурным элементам: «позиция», «переход», «рабочий ход», «установ». В каком случае время на установку и снятие изделия со станка не учитывается в штучном времени. Объясните термины "базирование" и "база". Перечислите разновидности баз.

Изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Деталь - это изделие, изготовленное из однородного, по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Сборочная единица –это изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями. Покрытие поверхности не является сборочной операцией и, следовательно, деталь не перейдет в разряд сборочных единиц.

Технологической операция-законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Позиция - каждое новое положение заготовки относительно оборудования. В зависимости от числа позиций различают однопозиционные и многопозиционные оборудования. Штучное время рассчитывается по времени выполняется по времени выполнения наиболее длительной (лимитирующей позиции). Время на установку и снятие на загрузочной позиции детали обычно меньше времени на обработку лимитирующей позиции.

Переход- часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Рабочий ход - законченная часть перехода, осуществляемая однократным перемещением инструмента относительно заготовки.

Установ - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении изделия.

Базирование- придание определенного положения заготовке или сборочной единице в пространстве относительно осей координат. Базирование обеспечивается с помощью приспособления.

База - поверхность, совокупность поверхностей, линии на поверхности, оси и точки, используемые для базирования.

Конструкторская(сборочная) база (КБ) обеспечивает взаимодействие деталей в изделии.

Конструкторские базы делятся на:

основную — относится к основным деталям и корпусу;

вспомогательную — относится к взаимодействию основных и вспомогательных деталей. Вспомогательные детали — детали, обеспечивающие работу основных деталей изделия, а также его эксплуатационные свойства (прокладки, крепеж и т.д.).

Технологические базы(ТБ) — используются для обеспечения положения заготовки при обработке или сборке относительно оборудования и инструмента

основная ТБ совпадает с основной конструкторской базой;

вспомогательная ТБ — создается специально, только для выполнения технологической операции, и не имеет функционального назначения для работы изделия.

Измерительная база- определение положения детали

относительно средств измерения.

Базы подразделяются на явные и неявные (воображаемые);

Кроме геометрических параметров принцип базирования может быть распространен на любые другие параметры деталей