комбикормовых предприятиях

Комбикормовая промышленность вырабатывает широкий

ассортимент продукции: комбикорм для птицы, свиней,

крупного рогатого скота, овец, лошадей, рыб, кроликов, пушных

зверей. В пределах каждой группы комбикорма подразделяются

по назначению и возрастным группам (для молодняка

определенного возраста, для откорма разного назначения и т. д.).

Ассортимент продукции в целом насчитывает около 50

наименований. Комбикорма выпускаются в рассыпном виде, в

виде гранул и брикетов. Для их производства используется

различное сырье. Основными ингредиентами являются: ячмень,

овес, рожь, пшеница, горох, кукуруза, просо и некоторые другие__виды зерна; отруби и мука; мука травяная витаминная, рыбная,

мясокостная; жмых и шроты; сухой жом; соль и мел.

Обогащение комбикормов производится витаминами,

антибиотиками, ферментами, различными микроэлементами.

Отдельные виды комбикормов могут быть изготовлены из

различного сырья, с применением разных рецептов. Количество

рецептов по каждому виду достигает 10–12. Рецепты одного и

того же вида и назначения различаются по количеству

ингредиентов, их наименованию и процентному содержанию.

Взаимозаменяемость в определенных границах сырья

комбикормового производства – важнейшая его особенность.

Комбикормовые предприятия универсальны. Каждое из

них может вырабатывать все основные виды комбикормов и

использовать при этом разнообразное сырье. Даже небольшие по

производительности заводы и цехи располагают оборудованием

для выпуска широкого ассортимента продукции.

На крупных комбикормовых заводах организовано

производство белково-витаминных добавок (БВД), с помощью

которых в животноводческих хозяйствах на основе

использования фуражного зерна вырабатываются полноценные

комбикорма. На предприятиях химической промышленности

организуется производство премикса – полуфабриката,

представляющего собой готовую обогатительную смесь

(микроэлементы, витамины и др.).

Производственный процесс на заводах высоко

механизирован. Все операции и процессы, начиная с выгрузки

сырья в склады и кончая погрузкой комбикормов в

транспортные средства, выполняются с помощью машин.

Рабочие, как правило, регулируют их работу. Исключение

составляют погрузочно-разгрузочные работы, где преобладают

машинно-ручные процессы (разгрузка основных видов сырья)

или ручные (разгрузка соли и мела).

Для расчетов рецептов комбикормов, оптимальных по

питательности и набору сырья, внедряются электронно-

вычислительные машины. Применение ЭВМ гарантирует

высокое качество комбикормов.

Комбикормовое производство характеризуется коротким

производственным циклом и специфической структурой__основных фондов. В их общей стоимости преобладающая часть

приходится на склады и продукцию, а также на прочие объекты

вспомогательного и обсуживающего назначения. Затраты на

сооружение технологического цеха, включая расходы по

приобретению и монтажу оборудования, составляют 10–12 %

его стоимости основных фондов.

В настоящее время комбикормовая промышленность

системы хлебопродуктов включает предприятия трех основных

типов: комбикормовые заводы средней и большой

производительности (до 1500 тонн в сутки), комбикормовые

цехи, входящие в состав мельничных комбинатов, комбинатов

хлебопродуктов и некоторых крупяных заводов (400–500 тонн в

сутки) и комбикормовые цехи хлебоприемных предприятий.

Основной процесс производства комбикормов состоит из

следующих стадий: 1) подготовка ингредиентов; 2)

приготовление рассыпного комбикорма; 3) гранулирование или

брикетирование комбикормов; 4) затаривание.

Производственный поток охватывает все стадии и

является сквозным. Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция

перемещаются в основном в вертикальной плоскости.

Исключение составляют подача сырья со складов и передача

комбикорма в склад готовой продукции.

Каждый комбикормовый завод или цех имеет несколько

поточных линий, связанных между собой. Количество линий

неодинаково и зависит от мощности предприятия, степени

совершенства технологии.

Главной линией производственного потока является линия

дозирования и смешивания. Она включает завершающие

операции приготовления комбикормов – дозирование

ингредиентов и их перемешивание. Завод или цех имеет, как

правило, одну главную линию потока.

Остальные поточные линии являются вспомогательными.

Среди них выделяется особая группа линий, соответствующая

подготовительной стадии производства – это подготовительные

линии. Обычно на комбикормовом заводе или в цехе имеются

следующие подготовительные линии:

1. Зерновые линии (одна-две), на которых проходят

обработку зерновые ингредиенты. На них зерно__транспортируется из склада сырья, взвешивается, очищается от

примесей и измельчается;

2. Линия мучнистых продуктов, на которой производится

взвешивание и очистка примесей отрубей, мучек и других

побочных ингредиентов;

3. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов

(немыхов и шротов). Она предназначена для двухступенчатого

измельчения. На ней ведется подготовка шротов или

мясокостной и рыбной муки;

4. Линия минеральных кормов, на которой проходят

обработку соль и мел (подсушка, взвешивание, дробление);

5. Линия обогащения. Она предназначена для

приготовления обогатительных смесей, состоящих из

микроэлементов, витаминов и антибиотиков.

Подготовленные на линиях ингредиенты направляются в

силосы над дозаторами, откуда поступают на главную линию.

При выработке гранулированных комбикормов

организуются отдельные линии гранулирования (одна-две). Они

включают транспортные механизмы, гранулятор, охладитель,

автоматические весы. Рассыпной комбикорм может поступать на

гранулирование сразу после выработки или со склада. Линии

гранулирования, как и затаривания комбикормов, относятся к

вспомогательным линиям заключительных стадий.

Специфическими путями повышения эффективности

производства и производительности труда на комбикормовых

предприятиях являются:

1) использование в расчетах рецептов комбикормов ЭВМ.

Это позволяет получить рецепты, оптимальные по

питательности и стоимости набора сырья, благодаря чему

повышается качество комбикормов, продуктивность

животноводства, улучшается использование сырья, снижаются

затраты на производство продукции;

2) использование резервов производственной мощности,

повышение до оптимальных пределов уровня концентрации

производства действующих предприятий. По сравнению с

новым строительством использование резервов действующих

предприятий путем их реконструкции дает возможность снизить

капитальные вложения на тонну прироста мощности на 40–50 %,__получить заметную экономию на эксплуатационных расходах,

повысить рост производительности труда до 70 %;

3) совершенствование организации основного

производства, переход к разработке стандартных и текущих

планов-графиков выработки комбикормов и использованию их в

управлении производственным процессом. Оперативное

управление производством на основе таких графиков позволит

улучшить использование оборудования, увеличить выработку

комбикормов, повысить производительность труда, снизить

затраты на производство продукции;

4) дальнейшая автоматизация основных производственных

процессов. Необходимо автоматизировать процессы

дозирования, смешивания ингредиентов. Это позволит

гарантировать высокое качество комбикормов, сократить

численность персонала, улучшить условия его труда;

5) механизация трудоемких погрузочно-разгрузочных

работ с целью облегчения условий труда и повышения его

производительности. Это относится в первую очередь к

выгрузке и подаче в производство мела и соли, а также тарных

грузов;

6) совершенствование структуры основного процесса

производства. До 80 % операций основного процесса

производства комбикормов составляют перемещающие

операции. С уменьшением их количества и совершенствованием

структуры процесса связаны определенные резервы улучшения

технико-экономических показателей работы предприятия.

Следует улучшить компоновку оборудования и помещений,

сблизить между собой отдельные производственные участки,

улучшить использование объема помещений.__