По производству безалкогольных напитков

Сырье и основные материалы составляют вещественную основу вырабатываемой продукции. В безалкогольной промышленности ими являются:

Ø вода;

Ø сахар (сахар-песок, сахар-рафинад, жидкий сахар) или его заменители (сорбит, ксилит, сахарин);

Ø семечковые (яблоки, апельсины, мандарины, лимоны, гранат, рябина, айва) и косточковые плоды (вишня, слива, абрикос, алыча, кизил);

Ø дикорастущие (черника, брусника, ежевика, земляника, лимонник, клюква) и садовые ягоды (виноград, смородина, облепиха, клубника, малина);

Ø виноградные вина и виноматериалы;

Ø пищевые кислоты (лимонная, молочная, винно-каменная, ортофосфорная, аскорбиновая, сорбиновая, уксусная и др.)

Ø диоксид углерода;

Ø красители натуральные (колер, энокраситель (из выжимок винограда темных сортов), красители из свеклы, из выжимок вишни или кизила и др.) и синтетические (тартразин Ф и индигокармин);

Ø консерванты (бензоат натрия, плюмбагин, юглон);

Ø пряности (перец душистый, черный, красный и белый, кардамон, корица, мускатный орех, гвоздика, имбирь, шафран);

Ø листья растений (лавр, крапива, мята перечная);

Ø корни растений (корень солодки, хрен-корень свежий столовый);

Ø травы (зверобой, эстрагон (тархун), душица);

Ø чай (зеленый байховый, черный байховый);

Ø ароматические вещества (ванилин, эфирные масла, настои (мяты, кофейный, цитрусовый), экстракты и эссенции (лимонная, мандариновая, апельсиновая), приготовляемые из растительного сырья, синтетических душистых веществ и из смеси натуральных и синтетических душистых веществ;

Ø композиции и концентраты для безалкогольных напитков "Байкал", "Дюшес", "Доктор Пеппер", "Пепси-Кола", "Кока-Кола", Фанта", "Спрайт" и др.;

Ø сырье для производства искусственно минерализованных вод: гидрокарбонат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция кристаллический, хлорид магния, сульфат магния;

Ø сырье для производства кваса: пивоваренный ячменный и ржаной солод, концентраты (кваса и квасного сусла) и экстракты (окрошечного, хлебного кваса), дрожжи, ржаная и кукурузная мука, мед и молочно-кислотные бактерии.

Полуфабрикаты собственного производства — это продукция, подвергшаяся определенной обработке на законченном технологическом переделе (соки плодово-ягодные натуральные, соки плодово-ягодные спиртованные, соки плодово-ягодные концентрированные, морсы плодово-ягодные сброженные, соки плодово-ягодные сброженно-спиртованные, экстракты плодово-ягодные, экстракты квасного сусла, колер), которые могут быть использованы либо для дальнейшего производства безалкогольных напитков на этом же предприятии, либо реализованы на сторону.

При исчислении себестоимости готовой продукции полуфабрикаты собственной выработки показываются в калькуляции либо в виде комплексной статьи, либо развернуто—в соответствии со статьями затрат.

По статье "Вспомогательные материалы" отражаются предметы труда, которые содействуют производству продукции или участвуют в ее выпуске, придавая ей необходимые свойства, внешний вид и т. п., но вещественно не входят в состав вырабатываемой продукции. По этой статье на предприятиях по выпуску безалкогольных напитков находят отражение:

o моющие и дезинфицирующие материалы (гидроксид натрия, тринатрийфосфат, сода кальцинированная, кислый альбуцид, сульфанол, мыло хозяйственное, известь строительная, известь хлорная, формалин, моющие средства);

o укупорочные материалы (пробки полиэтиленовые, винтовые колпачки, кронен-пробки, корковые, композиционные и шпаклеванные прокладки из пластизолей и других полимерных материалов, шконтованные пробки), этикетки и клей;

o фильтрационные материалы (кварцевый песок и гравий, ткань фильтровальная, фильтрационный картон);

o осветляющие материалы (уголь активированный, костяная крупка, танин, желатин);

o материалы для умягчения воды (сульфоуголь, катионит);

o хладагенты (аммиак) и хладоносители (рассол из хлорида кальция и хлорида натрия).

Стоимость израсходованных вспомогательных материалов списывается на себестоимость продукции либо прямым путем, либо косвенным — пропорционально расходу по нормам, весу переработанного сырья, количеству изготовленной продукции, отработанным часам и т. д.

Тара и тарные материалы используются для упаковки, перевозки и хранения материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Различают два основных вида тары — инвентарную и неинвентарную. В зависимости от стоимости и сроков службы инвентарная тара учитывается либо в составе основных средств, либо в составе малоценных и быстроизнашивающихся предметов (контейнеры, поддоны, чаны и др.). Неинвентарная тара (мешки, ящики, бочки, бутылки и др.) учитывается в составе производственных запасов — материалов. К возвратной таре относится в основном тара многократного использования. В отдельных случаях, с целью обеспечения своевременности возврата тары, поставщиком с покупателя взимается залог, который засчитывается ему после сдачи тары при проведении окончательного расчета. Такая тара называется залоговой.

Безалкогольные напитки разливают в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 и 0,33 л, в пластиковые бутылки вместимостью 5; 3; 2,25; 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5; 0,33 л и картонные пакеты, вместимость которых бывает 1,25; 1 и 0,2 л. Для налива и хранения кваса и товарных сиропов используют деревянные или алюминиевые бочки и автоцистерны, для транспортирования сырья и полуфабрикатов — деревянные бочки заливные и сухотарные, стальные бочки сварные и закатные, мешки. Для упаковки готовой продукции, разлитой в бутылки, ее закатывают в пленку или используют ящики дощатые или полимерные.

Все продукты, которые входят в состав безалкогольных напитков, вносятся соответственно рецептурам с учетом содержания в них сухих веществ. Разница между заданным количеством сухих веществ с сахаром, плодово-ягодными полуфабрикатами, другими составляющими, которые использованы на изготовление напитка, и количеством сухих веществ в готовом напитке составляют общие потери сухих веществ в производстве. Эти потери не должны превышать установленные нормы, потому что по каждому производственному процессу ведется учет сухого вещества, для чего соответствующие технологические журналы имеют необходимые показатели. Начальники цехов или мастера ведут журналы приготовления сахарного колера, варки сахарного сиропа и приготовления купажного сиропа, разлива фруктовых вод, производства кваса. На предприятиях или в цехах небольшой мощности ведется журнал производства фруктовых вод. В журнале приготовления сахарного колера ежедневно записывается количество заложенного сахара с указанием его веса, влажности и количества заданного сухого вещества. Сахарный колер – это приготовленная из сахара-песка масса темно-бурого цвета с концентрацией сухих веществ 70-80%. В журнале приготовления сахарного цвета записывается ежедневно вес колеру, его плотность по сахаромеру, количество сухих веществ (кг), выход колеру в процентах к сахару, а также потери сахара по весу и в процентах. Записи в журнале также ежедневно подтверждаются подписью мастера.

Расходование сахара-песка на приготовление сахарного сиропа рассчитывается следующим образом. При наличии в сиропе, например, 65% сухих веществ, вес 1 л должен ровняться 1,3163 кг. Исходя из этого 1 л сиропа должен содержать:

а) сахара – 1,3163 * 65 : 100 = 0,856 кг;

б) воды – 1,3163 * 35 : 100 = 0,461 кг.

Если было изготовлено, скажем, 500 л сахарного сиропа, то в нем должно быть:

а) сахара – 1000 * 0,856 = 856 кг;

б) воды – 1000 * 0,461 = 461 кг.

При влажности стандартного сахара-песка 0,14% его расход на данное количество сиропа можно определить следующим образом:

1) количество воды в сахаре:

856 × 0,14 : 100 = 1,2 кг;

2) необходимое количество сахара:

856 + 1,2 = 857,2 кг.

С учетом того, что при кипении сиропа испарение воды составляет 10%, на данное количество сиропа ее необходимо взять:

кг.

В безалкогольном производстве, где из одного и того же сырья вырабатывается несколько видов или сортов продукции соответствующих разным объектам калькуляции расход сырья и материалов определяется косвенным путем на основе нормативов или коэффициентов.

Следующим этапом производства безалкогольных напитков является варка сахарного сиропа и приготовление купажного сиропа. Документальное оформление данных производственных операций осуществляется в журнале варки сахарного сиропа и приготовления купажного сиропа.

В указанном документе записывают в разрезе видов напитков количество использованного сахара, брака напитков, соков, экстрактов, цитрусовых настоек и других компонентов. Смесь всех компонентов, предусмотренных рецептурой для данного напитка, за исключением диоксида углерода и воды, называются купажным сиропом. В журнал заносится также количество литров полученного купажного сиропа и его плотность по сахаромеру, количество переданного сиропа в цех разлива с указанием объема в литрах, плотности и количества сухих веществ, размера потерь. Записи в журнале подтверждаются подписями сироповара и мастера цеха разлива, который получил сироп.

Далее следует разлив безалкогольных напитков. Для форомления указанной операции используют журнал разлива фруктовых вод. Журнал разлива фруктовых вод за каждый день и смену показывает по каждому произведенному напитку остатки купажа на начало смены и его поступление за смену с указанием количества литров, плотности и массы сухих веществ (кг). В разделе «Готовая продукция» записываются дозы купажа на одну бутылку напитка, количество заполненных за смену бутылок, сданных на склад для отправки покупателям. В отдельных столбцах указывается количество литров купажа в готовой продукции и масса сухих веществ (кг). Затем в журнале показывается брак, остатки купажа на конец смены и потери сухих веществ. Последний раздел журнала предназначен для отражения движения тары. Движение тары показывается в штуках отдельно по бутылкам и ящикам. Записи по каждой смене подтверждаются подписью мастера.

На основании записей в отмеченных технологических журналах каждый месяц начальником цеха или старшим мастером составляется производственная отчетность цеха безалкогольных напитков в двух экземплярах. Первый экземпляр с приложенными оправдательными документами поступает в бухгалтерию под расписку во втором экземпляре, который остается в цехе. В том случае, когда операции по разливу и сдаче готовой продукции на склад осуществляются непосредственно цехом безалкогольных напитков, отчет охватывает и эти операции. При этом к производственной отчетности нужно приложить расчет на бой бутылок. Производственная отчетность цеха безалкогольных напитков состоит из трех разделов:

1. Расчет выполнения норм расходования сырья по сухим веществам;

2. Движение сырья, материалов и тары;

3. Для записи в журнале по субсчету 10-1 «Сырье и материалы» (заполняется бухгалтерией).

В первом разделе «Расчет выполнения норм расходования сырья по сухим веществам» в разрезе наименований изделий показывается выпуск продукции за месяц (дал), норма сухих веществ на 100 дал и на весь выпуск (кг), фактическое расходование сырья и материалов в натуре и по их массе сухих веществ (кг). После этого подсчитывается количество сухих веществ в использованном сырье, фактические их потери, потери по норме и определяется экономия или перерасход. Источником для разработки этого раздела отчетности являются месячные итоги технологических и производственных журналов, а также соответствующие оправдательные документы. С этих же источников берутся сведения и для разработки второго раздела «Движение сырья, материалов и тары». В этом разделе по каждому наименованию сырья, материалов и тары по количеству и стоимости показывают остатки на начало и конец месяца, поступление за отчетный отрезок времени, выдачу другим цехом, возврат на склад и другие документированные затраты. Использование сырья, материалов и тары на производство продукции показывается в разрезе ее наименований, поэтому в отчете необходимо указать наименование напитка, емкости, выход декалитров и бутылок, затраты по норме и фактически.

Сведения по движению сырья, материалов и тары начальник цеха или старший мастер указывают только по количеству. Денежные показатели рассчитываются бухгалтерией, поэтому в третьем разделе, который разрабатывается бухгалтером, указываются номер документа, от кого поступили или кому отпущены материалы и тара, их стоимость по документу, номер соответствующего счета по дебету или кредиту. При необходимости к отчету прилагаются необходимые пояснения начальника цеха или старшего мастера. При наличии отдельного цеха разлива в разделе 2 «Движение сырья, материалов и тары» отражается только расходование сырья и материалов на изготовление купажа. По цеху разлива составляется отдельный производственный отчет.

Основным этапом производства безалкогольных напитков является варка сахарного сиропа и приготовление купажного сиропа. Документальное оформление данных производственных операций осуществляется в журнале варки сахарного сиропа и приготовления купажного сиропа. В указанном документе записывают в разрезе видов напитков количество использованного сахара, брака напитков, соков, экстрактов, цитрусовых настоек и других компонентов. Смесь всех компонентов, предусмотренных рецептурой для данного напитка, за исключением диоксида углерода и воды, называются купажным сиропом. В журнал заносится также количество литров полученного купажного сиропа и его плотность по сахаромеру, количество переданного сиропа в цех разлива с указанием объема в литрах, плотности и количества сухих веществ, размера потерь. Записи в журнале подтверждаются подписями сироповара и мастера цеха разлива, который получил сироп.

Для оформления указанной операции используют журнал разлива фруктовых вод. Журнал разлива фруктовых вод за каждый день и смену показывает по каждому произведенному напитку остатки купажа на начало смены и его поступление за смену с указанием количества литров, плотности и массы сухих веществ (кг). В разделе «Готовая продукция» записываются дозы купажа на одну бутылку напитка, количество заполненных за смену бутылок, сданных на склад для отправки покупателям. В отдельных столбцах указывается количество литров купажа в готовой продукции и масса сухих веществ (кг). Затем в журнале показывается брак, остатки купажа на конец смены и потери сухих веществ. Последний раздел журнала предназначен для отражения движения тары. Движение тары показывается в штуках отдельно по бутылкам и ящикам. Записи по каждой смене подтверждаются подписью мастера.

1. Расчет выполнения норм расходования сырья по сухим веществам;

2. Движение сырья, материалов и тары;

3. Для записи в журнале по субсчету 10-1 «Сырье и материалы» (заполняется бухгалтерией).

Фактическая себестоимость по видам вырабатываемой безалкогольной продукции, а внутри них — по статьям калькуляции отражается на счете 20 "Основное производство".

Для определения производственной себестоимости продукции из всех затрат, произведенных за месяц и учтенных на дебете счета 20 "Основное производство", вычитают стоимость возвратных отходов и потерь от брака. Сданную на склад готовую продукцию по фактической производственной себестоимости отражают по дебету счета 43 "Готовая продукция" и кредиту счета 20 "Основное производство".

В зависимости от характера технологического процесса пивоваренные предприятия относятся к обрабатывающим отраслям производства. Производство пива характеризуется, как правило, однородностью структуры технологического процесса. Оно состоит из нескольких фаз и переделов, в которых сырье и основные материалы превращаются в готовый продукт.

Технологический процесс производства пива включает в себя следующие фазы: получение солода из ячменя; приготовление пивного сусла; брожение, выдержка (дображение) пива; осветление; пастерилизация; хранение.

Процесс выработки пива может быть организован в рамках следующих производственных цехов и участков:

солодовенный – производство солода;

варочный – производство пивного сусла;

бродильный – сбраживание сусла, получение зеленого пива;

лагерный – выдержка (созревание), получение лагерного пива и его осветление (фильтрация);

разливочный – разлив в бутылки, бочки, банки, обработка тары и сдача готовой продукции на склад.

По масштабу производственной деятельности пивоваренные предприятия могут быть крупными и мелкими.

На крупных предприятиях каждая производственная структура организационно оформляется в производственный цех. На средних предприятиях отдельные участки могут функционировать в рамках одного производственного цеха (например, пивоваренный цех с отделениями – варочный, бродильный, лагерный). На мелких предприятиях все производственные операции совершаются в рамках одного производственного цеха (например, цех безалкогольных напитков с отделениями – варочный, разливочный). Данный фактор влияет на порядок документального оформления хозяйственных операций, систему отчетности материально-ответственных лиц, формирование себестоимости.

Независимо от принятой производственной структуры на всех предприятиях должны быть лаборатории, осуществляющие химико-технический и микробиологический контроль за выпущенной продукцией.

На пивоваренных производствах необходимо учитывать незавершенное производство. Технологический процесс производства пива длится от 20 до 110 дней. Поэтому следует распределить затраты между незавершенным производством и готовой продукцией.

Учет затрат на пивоваренных предприятиях соответствует условиям применения попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. При этом в учете могут быть использованы полуфабрикатный или бесполуфабрикатный варианты этого метода.

Основными материалами при производстве пива является солод, ячменная мука, рис, хмель, сахар и другие материалы. На пивоваренных предприятиях производящих солод самостоятельно, основным сырьем является ячмень. Процесс производства солода длится до 30 дней. Приготовление солода происходит солодовенном цехе и состоит из следующих стадий: очистка и транспортировка ячменя, замачивание и проращивание зерна, сушка, отделение ростков и созревание солода.

В связи с этим большое значение имеет правильное определение количества ячменя для производства солода. Данная величина определяется исходя из установленных норм на 1 тонну солода по формуле:

Я= (1000× (100-а)/Вп× (100-б),

Где Я – норма выдачи очищенного ячменя, необходимого для производства 1 тонны солода, в кг;

а – влажность готового солода;

б – влажность, подлежащего к использованию ячменя;

Вп – плановый выход солода в пересчете на сухие вещества

В свою очередь плановый выход солода в пересчете на сухие вещества определяется по следующей формуле:

Вп= (100*(100-а)*М/Мя*(100-б),

М – вес полученного солода за отчетный период времени;

Мя- вес, использованного ячменя при производстве солода за тот же период

Перед тем как отправить ячмень в солодовый цех его следует очистить. Вес очищенного ячменя будет меньше, чем вес неочищенного на величину отходов. Поэтому возникает необходимость определить нормы выдачи неочищенного ячменя на производство 1 тонны солода. Норма определяется по следующей формуле:

Ян= (100×Я)/(100-а),

Где Ян – норма выдачи неочищенного ячменя, необходимого для производства 1 тонны солода, в кг;

а – количество отходов, в %.

На каждую партию переработанного зерна в конце дня составляется акт о готовности, в который записывают количество отходов и цену их оприходования.

Фактическое количество ячменя, использованного на производство солода рассчитывается следующим образом: к остатку ячменя в незавершенном производстве на 1 число месяца согласно акта инвентаризации прибавляется количество поступившего ячменя за месяц и вычитаются остатки ячменя в незавершенном производстве на 1 число следующего за отчетным месяца.

В варочном цеху солод, рис, сахар и прочие материалы учитываются по физическому весу и по содержанию экстрактивных веществ. На пивоваренных предприятиях необходимо осуществить расчет фактического и нормативного расхода сырья на 1 декалитр.

Фактический расход сырья на 1 декалитр пива определяется путем деления используемого количества сырья в отчетном периоде на количество, полученного за этот период условного пива. Исходными данными для расчета нормативного расхода сырья на 1 декалитр пива является экстрактивность сырья, потери экстрактивных веществ в варочном отделении в процентах к весу материалов и плановая норма выхода пива к объему горячего сусла.

М== (100×С×Д×П×100)/(Эп-Эс) × (100-Ап) ×10,

М – норма расхода зернопродуктов на производство 1 декалитра пива при плановой экстрактивности;

С – концентрация сусла по стандарту (11%);

Д – относительная плотность сусла (1,0442);

П – коэффициент на сжатие сусла, расширение котла, вытекания сусла, хмеля и загустение белка (0,96);

Эп- плановая средневзвешенная экстрактивность зернопродуктов в пересчете на воздушно-сухое вещество в %;

Эс- норматив потерь экстракта в варочном цеху в процентах к сырью (1,96);

Ап- общие потери по установленных нормах (12,5%).

Для сравнения фактического расхода с нормативным необходимо произвести расчет расхода сырья с фактической экстрактивностью на плановую по специальной формуле:

М2=М1×Эф/Эп,

Где М2 – расход сырья на 1 декалитр пива при плановой экстрактивности, в кг;

М1 – фактический расход сырья на 1 декалитр пива при фактической экстрактивности, (1,77 кг);

Эф- фактическая экстрактивность сырья в пересчете на воздушно-сухое вещество (75,3%).

Для учета операций солодового цеха используются следующие документы: журнал солодовенного цеха; акт об уничтожении неподлежащих к использованию отходов зерна, полученных после очистки, акт инвентаризации незавершенного производства солодовенного цеха, производственный отчет солодовенного цеха.

Кроме солода для производства пива используется хмель. При поступлении прессованного хмеля на склад в журнале приемки указывают фактический вес партии и ее качественные показатели (цвет, массовая доля альфа кислот в пересчете на сухое вещество в процентах и общее количество хмеля в пересчете на сухое вещество в килограммах. Для учета и отчетности фактический вес поступившей партии хмеля пересчитывают на базисную влажность по формуле:

Мб= (100-В) ×Мф/(100-Вб),

Где Мб – вес при базисной влажности в кг;

Мф – фактический вес поступившей партии в кг;

Вф – фактическая влажность в %;

Вб - базисная влажность в %.

Учет использования хмеля на производство пива ведется в отдельной форме, которая прикладывается к технологическому журналу варочного цеха.

В этой форме указывается день месяца, номер затора, количество готового сусла, качественные характеристики хмеля и его количество (в килограммах на сухое вещество и воздушное вещество), общий процент влажности хмеля, фактический вес хмеля на 1 декалитр сусла в граммах и норма вложения на 1 декалитр сусла при фактических качественных показателях. Показатели качества указываются по данным качественных удостоверений лаборатории. Учет использования хмеля ведут по каждому наименованию пиво отдельно. Расчет норм расхода хмеля на 1 декалитр пива производится по формуле:

Нхп=(Гс/Г/(100×100))/(100-Ап) × (100-Вб),

Где Нхп – норма вложения хмеля на 1 декалитр пива;

Гс- количество горьких веществ в хмели, необходимую для 1 декалитра данного сорта пива (грамм сухих веществ);

Гс- количество горьких веществ в 1 грамме сухих веществ хмеля;

Ап- плановые общие потери для данного сорта пива, в %;

Вб – влажность хмеля в %.

Для учета выхода и потерь пива в учете выделяются следующие производственные циклы: варка пива; охлаждение сусла; брожение; дображение и процеживание пива.

Произведенный солод передается в варочный цех, где он используется для производства пивного сусла. Горячее сусло учитывается по количеству в декалитрах и массовой доле сухих веществ по сахаромеру. Потери экстракта определяют как разность между лабораторным и производственным его выходом. Потери в пивной дробине (отходы варочного цеха) до 2,5 % и при полировке зернопродуктов от 0,2 до 1,5%. Потери от дробления солода и ячменя, которые достигают 0,1% массы сырья, учитываются в общих потерях экстрактивных веществ в варочном отделении.

Необходимо вести учет количества законченных варок пива. Каждой новой варке дается определенный номер, начиная с первой 1 января нового года. Начиная с отделения охлаждения сусла, учет выхода пива ведут отдельно по каждой технологической фазе с учетом качества горячего и начального сусла, а также готового пива.

Приготовленное сусло подлежит обязательному сбраживанию. Процесс сбраживания пивного сусла осуществляется в две стадии в двух отдельных помещениях и при разных условиях и режимах. Первая стадия – главное брожение – ведется в бродильном цеху и заканчивается получением из пивного сусла и дрожжей зеленого пива. Вторая стадия – дображение – осуществляется в лагерном погребе. Здесь освобожденное от дрожжей зеленое пиво насыщается углекислым газом, созревает, фильтруется и превращается в готовый продукт.

Отфильтрованное и полностью готовое пиво перекачивается в цех разлива. У цехе разлива остатков пива на начало и конец отчетного периода быть не должно. Общий объемный выход пива по пивоварне рассчитывается по следующей формуле:

Ваг=Впс×Вмп×Вп×Врп×100/100000000

Где Ваг- общий объемный выход пива, в %;

Впс- выход начального сусла от варочного цеха до бродильного в %;

Вмп – выход зеленого пива в бродильном цеху в %;

Вп- выход пива в цеху дображения в %;

Врп – выход пива в цеху розлива в %.

Общие объемные потери пива по пивоварне в процентах составят: Ап=100-Ваг.

Начальник цеха или старший мастер ведут журнал варочного цеха, журнал бродильного отделения и лагерного погреба. В журнале варочного цеха (отделения) ежедневно показывается количество использованного сырья, количество полученного горячего сусла, его плотность, потери экстракта в дробине по лабораторным данным и другие показатели, характеризующие производственный процесс. Записи подтверждаются подписями пивовара и приемщика сусла. В журнале бродильного отделения и лагерного погреба по каждому сорту пива отражается количество горячего сусла, день месяца начала брожения, количество вложенных дрожжей. Заканчиваются записи указанием числа месяца передачи пива на разлив и его количества.

На основе данных этого журнала в целом за месяц начальник цеха или старший мастер составляют отчет цеха в двух экземплярах. Первый экземпляр вместе с первичными документами передается в бухгалтерию, второй с подписью бухгалтера о проверке остается в цеху.

В отчете отражаются все операции цеха в разрезе сортов пива. Он имеет 5 разделов:

1. Варочное отделение;

2. Бродильное отделение;

3. Лагерный погреб;

4. Движение сырья, материалов и тары (в данном разделе отражается количество материалов на начало и конец месяца, их поступление и расход в разрезе сортов пива по нормам и фактически;

5. Для записей в журнал по счету 10 «Материалы» (данный раздел заполняется бухгалтерией и отражается движение материалов в разрезе соответствующих корреспондирующих счетов).

Отдельно составляется производственный отчет цеха разлива. В течении месяца в журнале разлива пива производятся записи, а итоги журнала записываются в производственный отчет цеха разлива пива. Отчет состоит из 5 разделов. В первом разделе «Разлив пива» показываются остатки пива на начало месяца, поступление с лагерного погреба, сдача в экспедицию и потери пива в цеху разлива. Второй раздел заполняется на винодельческих предприятиях и показывает разлив купажа. В третьем разделе «Расчет на бой бутылок» показывается остаток бутылок на начало месяца, поступление со склада, передача в экспедицию под готовыми изделиями, остаток на конец месяца, бой бутылок в пределах норм и сверх норм. Четвертый раздел отражает движение материалов и тары. Пятый раздел предусмотрен для записей в регистры по счету 10 «Материалы» и заполняется в бухгалтерии.

<26 27 282930 31 32 >

Дата добавления: 2018-06-28; просмотров: 1375;