Классификация затрат рабочего времени.Установление меры затрат труда на производство продукции является основной задачей технического нормирования труда.

Технически обоснованная норма времени – отражает необходимые затраты труда на выполнение операций, изготовление детали или выполнение объема работы.

Основное время – это время, которое затрачивает рабочий на операции, предусмотренные технологическим процессом.

Вспомогательное время – это затраты рабочего времени на перемещение изделия, контроль качества и другие операции вспомогательного характера, производимые основными рабочими.

Оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени.

Время на обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим в течение рабочей смены на организационное и техническое обслуживание рабочего места (смена инструмента, подналадка, уход за оборудованием, уборка рабочего места).

Время на отдых и личные надобности – время, которое рабочий использует на удовлетворение личных надобностей.

Подготовительно-заключительное время – время, которое рабочий расходует на подготовку рабочего места к работе.

Ненормируемое время – складывается из:

Ø Потерь времени независящих от рабочего;

Ø Потерь времени по вине рабочего (нарушение трудовой дисциплине);

Виды норм труда.

1. Норма времени (трудоёмкость операции) – это затраты времени рабочего на выполнение производственной операции;

2. Норма выработки – это количество деталей изготавливаемых за единицу времени;

3. Норма обслуживания – это число единиц оборудования закрепленных за одним рабочим;

4. Нормированное задание – это объем работ, за установленный период времени;

Методы нормирования труда.В практике технического нормирования труда используют следующие методы установления норм времени и норм выработки:

1. Аналитически – расчетный метод –предусматривает следующую последовательность определения норм времени:

Ø Расчленение операции на отдельные составляющие элементы для выявления наиболее оптимальных способов их выполнения;

Ø Проведение расчетов затрат труда на выполнение отдельного элемента операции и нормы на операцию;

2. Аналитически – исследовательский (экспериментальный) метод – основан на изучении затрат рабочего времени методами хронометража и фотографии рабочего времени непосредственно на рабочем месте;

3. Опытно – статистический метод – предусматривает использование опыта нормировщика и фактических знаний, затрат труда на подобную работу в прошлом. При этом норма устанавливается на единицу продукции без расчленения её на отдельные элементы.