Коэффициент оборачиваемости камеры

Проектирование и расчет установок периодического действия

Технологический расчет. Сначала в соответствии с нормами технологического проектирования устанавливают годовой фонд рабочего времени. Зная его и годовую производительность завода, устанавливают часовую производительность. После этого выбирают типовой аппарат. Если таковых нет, то производят конструктивный расчет, выбирают режим тепловлажностной обработки и определяют количество установок для обеспечения заданной производительности по формуле:

n = G_чz / V ,

где G_ч — требуемая часовая производительность установки в 1м³ бетона, шт.

или кг; V—вместимость одного аппарата, м³, шт., кг;

z — полное время одного оборота (цикла), ч.

Технологический расчет пропарочной камеры ямного типа (см.Прилож.2)

Исходные данные:

- вычертить эскиз изделия

- заполнить таблицу

- Таблица 3.1

Сведения об изделии

Длина камеры

L_к =n₁*L_ф+(n₁+1)*L_з, м. (3.1)

где: n₁ - количество форм, загружаемых по длине камеры;

L_ф – размер формы вдоль длины камеры, м. L_ф =L_изд +0,15*2;

L_з – технологические зазоры между формой и торцевой стенкой камеры, м (L_з = 0,20…0,35);

L_изд- размер изделия вдоль длины камеры, м.

Ширина камеры

B_к =n₂*B_ф +(n₂+1)*B_з, м. (3.2)

где: n₂ - количество форм, загружаемых по ширине камеры;

B_ф - размер формы вдоль ширины камеры, м. B_ф =B_изд +0,15*2;

B_з – технологические зазоры между формой и продольной стенкой камеры, м (B_з = 0,25…0,35 );

B_изд- размер изделия вдоль ширины камеры, м.

Высота камеры

H_к = n₃* H_ф+ (n₃-1)*h_кр+ h₁+h₂, м. (3.3)

где: n₃ - количество форм, загружаемых по высоте камеры;

H_ф – высота формы с изделием, м. H_ф =H_изд +0,02;

H_изд- высота изделия, м;

h_кр - шаг кронштейнов (прокладок), м. h_кр = 0,05…0,1 ;

h₁ – зазор между нижней формой и полом камеры, м. h₁ = 0,05;

h₂ – зазор между верхней формой и крышкой камеры, м. h₂ = 0,05.

Коэффициент заполнения камеры

К₃ = (n_ф * n_и * V_б) / V_к ,. (3.4)

где: n_ф - количество форм, загружаемых в камеру. n_ф = n₁*n₂*n₃;

n_и – количество изделий в одной форме;

V_б - объем бетона одного изделия в плотном теле, м³;

V_к – объем камеры, м³. V_к = L_к*B_к*H_к.

Коэффициент оборачиваемости камеры

К_об. = 24 / Т_к * К_n , (3.5)

где: T_к – средняя продолжительность оборота ямной камеры, час;

а) при загрузке камеры с одного формовочного поста:

Т_к = + 1,715 * (t_ф * n_ф) / 60 ;

б) при загрузке камеры с двух формовочных постов:

Т_к = + 1,143 * (t_ф * n_ф) / 60 ;

τ – время тепловой обработки изделий, час;

t_ф – цикл формования, мин. Продолжтельность цикла формования выбирается по табл. 3,1;

n_ф – количество форм, загружаемых в камеру;

K_п – поправочный коэффициент при переходе от 3-сменной к 2-сменной работе, зависящий от продолжительност тепловой обработки:

при τ =8 час K_п = 0,75; τ = 9 час K_п = 0,88; τ = 9 час K_п = 0,88;

Таблица 3.2

Продолжительность цикла формования

Примечание: в числителе дроби приведена продолжтельность цикла для поточно-агрегатных линий, в знаменателе – для конвейерных линий. Если формовочные операции распределены по двум и более постам, максимально допустимая продолжительность формования уменьшается и принимается время максимально загруженного поста.