Организация контроля качества и складского хозяйства

Контроль качества литейных заготовок, материалов и изготовления моделей и форм осуществляется лабораторными и неразрушающими методами контроля. Лабораторные исследования выполняются силами центральной заводской лаборатории, состав оборудования которой в настоящем проекте не рассматривается. Для выполнения неразрушающего контроля (рентгенографирование, УЗД) применяются специальные камеры и посты, количество и расположение которых будет определено на этапе рабочего проектирования цехов и участков. Все виды испытаний учитываются в составе сборочно – испытательного вида производств.

Складирование материалов, оснастки, заготовок и готовой продукции литейного производства осуществляется как на площадках, предусмотренных в составе участков, так и на общезаводских складах центрального подчинения, рассматриваемых в отдельном разделе.

7.1.2 Раскройно – машиностроительное производство

Раскройно – машиностроительное производство обеспечивает предприятие заготовками, получаемыми путём резки и рубки стандартного сортового и листового проката. Производство выполняет резку стального листа и листов из цветных сплавов толщиной до 50 мм на гильотинах и установках плазменной резки, раскрой рулонного материала с помощью специализированных лазерных центров, раскрой толстолистового материала с использованием кислородной и гидроабразивной резки.

Раскрой сортового, в т.ч. профильного и трубного проката, осуществляется путем резки на ленточнопильных, круглопильных и отрезных станках.

Схема раскройно – машиностроительного производства, организационно выделенного в отдельный участок, изображена на рисунке 25, состав оборудования представлен в таблице 26.

Доставка материалов на участок осуществляется автотранспортом. Перемещение материала на участке и с участка выполняется мостовым краном г/п 10 тс и внутризаводским транспортом.

1 – стеллажи для хранения сортового проката; 2 – стеллажи для хранения листового материала; 3 – площадка для хранения листового материала в рулонах; 4 – площадки для хранения толстолистового материала; 5 – комплекс лазерной раскройки рулонного материала; 6 – комплекс плазменной раскройки рулонного и листового материала; 7 – установка гидроабразивной резки с ЧПУ; 8 – гильотинные ножницы до 3 мм; 9 - гильотинные ножницы до 16 мм; 10 - гильотинные ножницы до 25 мм; 11 – радиально-сверлильный станок; 12 –пост плазменной резки; 13 – место для плазменной резки материала; 14 – стеллаж готовых заготовок из листового материала; 15 – станок ленточнопильный; 16 – станок круглопильный; 17 – станок абразивной резки; 18 – станок труборезный типа СРТ; 19 – станок для резки малогабаритных титановых прутков; 20 – станок для резки крупногабаритных титановых прутков ; 21 – станок с дисковыми пилами; 22 – станок заточной; 23 – стеллаж для хранения заготовок из сортового проката

Рисунок 25. Схема раскройно – машиностроительного производства

Таблица 26. Раскройно-машиностроительное производство. Состав оборудования.

1.3 Кузнечно – штамповочное производство

Производство предназначено для изготовления заготовок методами ковки и горячей штамповки, обрезки облоя после штамповки и оснащено ковочными пневматическими молотами; кривошипными прессами с различными усилиями (100, 160, 250, 400, 1600, 2500 тс); многоплунжерным прессом горячего выдавливания и другим оборудованием.

Прессы усилием 1600 и 2500 тс оснащены транспортерами (рольгангами, транспортными линиями) для передачи заготовок от нагревающих печей непосредственно к штамповочному прессу и от пресса к месту обрезки облоя. Каждый пресс, предназначенный для горячей штамповки, работает совместно с печью для нагрева заготовок перед проведением штамповки.

Схема кузнечно – штамповочного производства представлена на рисунке 26, состав оборудования представлен в таблице 27.

Транспортирование осуществляется с помощью внутрицехового транспорта и мостового крана г/п 5 тс.