Плавильный и литейный участки

Участок предназначен для выполнения плавки литейных сплавов и должен располагаться в непосредственной близости от участков литья, выполняющих разливку расплавов в литейные формы.

При изготовлении отливок применяются следующие марки чугунов, сталей, бронз, латуней, алюминия, титана:

- серые чугуны по ГОСТ 1412-85;

- высокопрочные чугуны по ГОСТ 7293-85;

- углеродистые стали по ГОСТ 977-88;

- легированные стали по ГОСТ 977-88;

- оловянистые бронзы по ГОСТ 613-79,

- безоловянистые бронзы;

- латуни;

- алюминиевые сплавы;

- титановые сплавы.

Для выплавки сталей используются дуговые сталеплавильные печи ёмкостью 1,5 – 3,0 т с кислой футеровкой. При литье по выплавляемым моделям применяются индукционные тигельные печи повышенной частоты ёмкостью 0,25т, 0,4т с основной футеровкой. Выплавка чугуна может проводиться в печах, предназначенных для выплавки стали, но предпочтительным является применение индукционных тигельных печей промышленной частотой ёмкостью до 2,5т, специально предназначенных для выплавки чугуна. Для выплавки латуней, бронз и алюминиевах сплавов применяются индукционные бессердечниковые тигельные печи промышленной частоты ёмкостью 0,4 - 1,0т. При выплавке титана используются электродуговые плавильные печи, обеспечивающие режимы вакуумной плавки.

Для разливки стали применяются стопорные ковши различной ёмкости и конические ковши при литье по выплавляемым моделям. Разливка чугуна, латуней, бронз и алюминиевых сплавов может производиться как из барабанных, так и конических ковшей. Разливка титановых сплавов осуществляется специализированными вакуумными ковшами.

Перемещение ковшей осуществляется кранами г/п 5 тс, транспортировка готовых отливок, литейных форм, шихтовых и других материалов – внутризаводским транспортом и мостовым краном.

Схема литейного и плавильного участков приведена на рисунке 21, состав оборудования представлен в таблице 23.

Участок очистки и обрубки литейных заготовок

На участке выполняются следующие технологические операции:

- выбивка залитых форм;

- выбивка стержней из отливок;

- отделение литниковых систем из отливок;

- обрубка отливок;

- очистка отливок в галтовочном барабане;

- зачистка отливок на обдирочно-шлифовальных станках и ручным пневматическим инструментом;

- клеймение отливок.

Транспортирование осуществляется внутризаводским транспортом и цеховым мостовым краном г/п 5 тс.

Схема участка представлена на рисунке 22, состав оборудования приведён в таблице 24.