Смесеприготовительный участок

На участке осуществляется приготовление формовочных смесей и стержневого состава. Оборудование связано в единую технологическую схему – автоматизированный смесеприготовительный комплекс.

Высококачественное приготовление песчано-глинистых формовочных смесей обеспечивается с помощью автоматизированного смесеприготовительного комплекса (АСК), который позволяет управлять составом, контролировать качество смеси и, соответственно, обеспечивать заданные свойств смеси (рисунок 12).

Для осуществления процессов смесеприготовления и контроля качества в автоматическом режиме в комплекс помимо смесителя включены совмещенные весовые дозаторы для отработанной формовочной смеси, свежего песка сыпучих компонентов (рисунок 13), весовой дозатор вязких компонентов. (рисунок 14), расходомер воды, приборы контроля влажности, приборы контроля температуры, контроллер, осуществляющий функции управления АСК.

Во время выгрузки формовочной смеси из цехового бункера происходит замер ее температуры и влажности. Далее смесь подается в весовой бункер-дозатор, где обогащается свежим песком. Дозирование других сыпучих компонентов происходит отдельным весовым дозатором, воды — расходомером. Все параметры процесса фиксируются и обрабатываются контроллером по программе на соответствие заданным свойствам смеси. На выходе из смесителя замер контролируемых параметров повторяется, при необходимости делается автоматическая поправка программы контроллера.

1 – бункер свежего песка; 2 – бункер отработанной формовочной смеси; 3 – вихревой смеситель; 4 – совмещенный бункер-дозатор формовочной смеси и свежего песка;

5 - совмещенный бункер-дозатор сыпучих компонентов; 6 – дозатор вязких компонентов; 7 – ленточный конвейер для готовой формовочной смеси; 8 – шкаф управления (контроллер и программное обеспечение); 9 – компьютер (визуальное отображение процесса); 10 – клапан подачи жидких компонентов; 11, 12 – СВЧ-влагомер; 13 – датчик температуры смеси; 14 – датчик уровня.

Рисунок 12. Автоматизированный смесеприготовительный комплекс

Рисунок 13. Совмещенный бункер-дозатор для отработанной смеси и свежего песка

Рисунок 14. Весовой дозатор вязких компонентов

Приготовление стержневой смеси также является одним из наиболее важных звеньев в технологическом процессе изготовления стержней. Свойства смесей во многом предопределяют рабочие характеристики изготовляемых стержней и влияют на многие показатели литых заготовок.

В большинстве случаев стержневая смесь представляет собой смесь наполнителя и жидких связующих. В качестве наполнителя (термостойкой основы будущего стержня) обычно используют свежий (реже — регенерированный) кварцевый песок. Так как в основе этой технологии лежит химическая реакция синтеза полиуретанов (уретановых каучуков), связующая композиция для такого метода — двухкомпонентная и включает высокомолекулярные органические соединения (раствор фенольной смолы) и диизоцианаты (раствор полиизоцианата).

Основными узлами установки смесеприготовления являются:

― смеситель;

― система подачи и дозирования сухого песка;

― система подачи и дозирования жидких связующих компонентов.

Принципиальная схема установки П1881 представлена на рисунке 15. В конструкции установки использованы обогреваемые термобаки, позволяющие автоматически поддерживать температуру связующих в пределах 20 - 22°С. Объем термобаков — 500 л, контроль минимального и максимального уровней связующих осуществляется датчиками нижнего и верхнего уровней. При достижении минимального уровня связующего в термобаке включается дополнительный насос, осуществляющий перекачку связую­щего из транспортной бочки. При достижении максимального уровня в термобаке дополнительный насос автоматически отключается.

1 — лопастной смеситель периодического действия с максимальным объемом замеса 1200 кг; 2 — расходный бункер песка, 3— бункер-дозатор песка с калиброванным выходным отверстием, 4 — весовой дозатор жидкого связующего (2 шт.), 5, 7 — плунжерный насос типа НД (4 шт.), 6 — обогреваемый термобак объемом 500 л (2 шт.), 8— транспортная бочка 200 л со связующим (2 шт.)

Рисунок 15. Принципиальная схема установки смесеприготовления П1881

Схема расположения основного оборудования на участке смесеприготовления представлена на рисунке 16, состав оборудования приведён в таблице 19.

1 – автоматизированный смесеприготовительный комплекс; 2 – площадка накопительная готовой смеси; 3 – транспортировочная тара; 4 – кюбель; 5 – площадка накопительная; 6 – установка мод. П1881 для приготовления песчано-смоляных стержневых смесей для технологии холодного отверждения; 7 – транспортер ленточный; 8 – площадка-бункер для приготовления песка; 9 – пульт управления; 10 – блок управления; 11 – ПЭВМ

Рисунок 16 Схема смесеприготовительного участка.

Таблица 19. Смесеприготовительный участок. Состав оборудования.

1.1.4 Стержневой участок

Участок осуществляет изготовление песчаных жидкостекольных стержней, применяемых при литье в песчано – глинистые, земляные формы и в кокиль. Изготовление стержней производится в деревянных стержневых ящиках с последующей сушкой в электрических шкафах при температуре 700 ⁰С. Перед тепловой сушкой стержни продуваются углекислым газом.

Высокоскоростной одношнековый смеситель мод. С1Ш-3(рисунок 7.9 ).

1 – смешивающий агрегат; 2 – опорная колонна; 3 – приемный бункер песка;

4 – смешивающий шнек; 5 – выгрузной лоток; 6 – пульт автономного управления

Рисунок 17. Высокоскоростной одношнековый смеситель мод. С1Ш-3

Участок оснащен сушильными шкафами и краном-штабелером. Общая структурная схема участка представлена на рисунке 7.10 (таблица 7.4).

Основной вид транспорта – электрокары, ленточные транспортеры.

1 – площадка для установки кюбелей с приготовленной смесью; 2 – кюбель; 3 – специальное оборудование для изготовления стержней; 4 – площадки для хранения готовых стержней; 5 – контейнер с готовыми стержнями; 6 – высокоскоростной одношнековый смеситель мод. С1Ш3; 7 – бункер для песка; 8 – специальное оборудование для изготовления мелкосерийных стержней

Рисунок 18. Схема стержневого участка

Таблица 20. Стержневой участок. Состав оборудования