Лекция 11. Обработка изделий после вулканизации.
В процессе формования изделий неизбежно образование выпрессовок (облоя), количество которых зависит от способа изготовления, конструкции пресс-формы, вязкости резиновой смеси. Облой с изделий удаляют обрезкой и шлифовкой при обычных температурах (вручную или с использованием универсальных приспособлений) или групповым методом при низких температурах. На заводах РТИ около 30 % изделий обрабатывается при низких температурах, 25 % — на станках и автоматах, 25 % подвергается комплексной обработке (ручная обрезка, обрыв с последующей обработкой на станках) и 20 % — с применением ручного труда (обработка изделий сложной конфигурации неправильной геометрической формы).
Многоассортиментность, разнообразие конфигураций и специфические свойства резиновых изделий обусловливают большую трудоемкость их обработки (на эти операции приходится от 30 до 70% общей трудоемкости изготовления изделий). Поэтому для повышения эффективности отделочных операций требуется создание специализированных технологических потоков и укрупнение партий обрабатываемых деталей.
Механический способ удаления облоя с формовых РТИ применяется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности и точности размеров. На тримминг-машинах обрезка выпрессовок производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу; оси вращения расположены при этом под прямым углом. При удалении облоя шлифованием обрабатываемую деталь закрепляют на вращающихся оправках и воздействуют на нее вращающимся абразивным кругом. Наиболее совершенным является метод группового штанцевания формовых изделий, который заключается в том, что при проектировании формы заранее планируется получение в плоскости разъема облоя 0,3—1,0 мм. Этим облоем изделия многогнездной формы соединены друг с другом и в виде «коврика» снимаются с пресса. Далее этот «коврик» закладывается в групповой штанец, где каждое изделие попадает в свое гнездо. Вырубка изделий с одновременным удалением облоя осуществляется на механическом прессе.
Наиболее перспективным способом удаления облоя с формовых РТИ является обработка при низких температурах. Перспективность этого метода заключается прежде всего в его универсальности и высокой производительности. При температурах от —60 до —130 °С (в зависимости от температуры стеклования каучука) резина теряет свои упругие свойства и становится хрупкой. Резиновый облой, толщина которого составляет 0,05—0,8 мм, при механическом воздействии на него легко отламывается. При этом процесс ведут таким образом, чтобы само изделие «промерзало» на глубину, соизмеримую с толщиной облоя. Полное «промерзание» изделия нежелательно, так как в результате полной потери упругих свойств обрабатываемого изделия механическое воздействие на облой может привести к частичному повреждению наружной поверхности изделий и, кроме того, увеличивается расход хладагента. В качестве хладагента используется жидкий азот и поток охлажденного (до —90-130 0С) воздуха, подаваемого от турбохолодильной машины.
В табл.3 приведена сравнительная характеристика агрегатов для удаления облоя с формовых РТИ методом замораживания.
Таблица .3- Сравнительная характеристика оборудования для удаления облоя с формовых РТИ методом замораживания
| Применяемое оборудование | Принцип действия | Достоинства и недостатки |
| Галтовочный барабан | Удаление облоя происходит в результате ударов деталей о стенки барабана и друг о друга. Энергия удара зависит от массы деталей, толщины слоя обрабатываемых деталей и скорости их перемещения. Отношение объема загруженных деталей к полному объему барабана составляет 0,3-0,5. Оптимальная частота вращения 20—60 мин. Продолжительность обработки 15—60 мин, производительность 25—200 кг/ч | Достоинства: простота конструкции, возможность изготовления на заводах РТИ, автоматическое под держание температуры. Недостатки: полная обработка изделий ограниченного ассортимента (трудность удаления облоя с внутренних поверхностей) |
| Щеточные машины и установки типа НВУК-3, НВУК-4 | Облой удаляется с помощью вращающихся щеток, выполненных из морозостойкого эластичного материала (найлона, фторо пласта, тефлона и др.). Используются три режима работы щеток: 1) щетки вращаются в противоположных направлениях с большой частотой; изделия захватываются щетками и ударяются о внутренние стенки камеры; 2) щетки вращаются в противоположных направлениях с небольшой частотой; изделия удерживаются в верхней части барабана и осторожно зачищаются; 3) в центре барабана изделия подвергаются действию сил противоположного направления, образующих пару вращения,в результате чего облой удаляется быстрее. Продолжительность обработки 5—20 мин. производительность 50—200 кг/ч | Достоинства: просто та конструкции, возможность удаления облоя с внутренних поверхностей |
| Инерционные машины | Удаление облоя происходит в результате соударения деталей друг с другом и о стенки камеры при ее вращении. Детали с облоем. наполнитель и хладагент («сухой» лед) загружаются в объемный теплоизолированный контейнер. В результате вращения водила детали в контейнере рас полагаются на максимальном удалении от центра вращения, и внутри слоя под действием центробежных сил возникает большое давление. Продолжительность обработки 3—5 мин, интенсивность процесса обработки возрастает в 12—15 раз (по сравнению с галтовкой) | Достоинства: высокая производительность, высокое качество обработки изделий, простота конструкций. Недостатки: необходимость применения наполнителя и использование в качестве хладагента дорогого «сухого» льда, Малоэффективного при обработке деталей из морозостойких резин |
Контроль готовых изделий на заводах РТИ, как правило, осуществляется вручную с помощью шаблонов, измерительного инструмента и несложных приспособлений. Все изделия подвергаются визуальному контролю. Ряд изделий проходят контроль на стендах, имитирующих рабочие условия. Разработаны контрольные приборы и автоматы для массовых видов деталей.
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 306;