Вулканизация в форматорах-вулканизаторах
В форматорах-вулканизаторах резиновые диафрагмы, через которые осуществляются обогрев и опрессовка покрышек, закреплены в нижних полу-формах. По способу управления диафрагмами форматоры-вулканизаторы для покрышек делятся на два типа: с неубирающейся (управляемой) диафрагмой и с убирающейся диафрагмой (типа «аутоформ»), каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки и используется в мировой практике примерно в равной мере.
В последние годы модернизируются узлы управления диафрагмами и снижается их толщина, что позволяет интенсифицировать нагрев покрышек и достичь более высокой однородности температурного поля.
Большая часть инженерных и научных идей практически реализована, например, в современном вулканизационном оборудовании фирмы «Пирелли» — в форматоре-вулканизаторе 40,5, предназначенном для вулканизации легковых покрышек радиальной конструкции. Он представляет собой двухформовой пресс с паровыми плитами, убирающейся диафрагмой типа «аутоформ», загрузочным устройством.
Рис.17 Схема форматора-вулканизатора 1-станина, 2-нижнии части силовых камер с полуформами пресс-форм,3-механизм подпрессовки, 4- байонетные замки, 5-колонны, 6-привод, 7-траверсы, 8-силовые камеры, 9-полуформы пресс-форм, 10- направляющие, 11-поворотные тяги, 12-устройство загрузки и выгрузки покрышек, 13-привод поворота, 14-привод вертикального перемещения, 15-патрон загрузчика, 16-стойки, 17-опорный элемент, 18-поворотный кронштейн |
Форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин работает следующим образом.
При открытых байонетных замках 4 траверс 7, на которой смонтированы верхние полуформы 9 пресс - форм, заключенные в верхних частях силовых камер 8, гидроцилиндрами 5 перемещается в крайнее верхнее положение, перемещаясь по колоннам 6 относительно станины 1. Гидроцилиндрами стоек 16 заготовки покрышек 12, уложенные опорные элементы 17 поднимаются в верхнее положение.
Приводом поворота 13 поворотные тяги 11 вместе с патронами загрузчика 15 разворачиваются в положение строго над стойками 16 и приводом вертикального перемещения 14 захватывают заготовки покрышек 12 и поднимают их с последующие разворотом над нижней полуформой 2. После этого приводом вертикального перемещения 14 заготовка прижимается к установленному в основании нижней полуформы бортовому кольцу и в полость заготовка вдвигается диафрагма после чего осуществляется расформовывание заготовки путем подачи пара в диафрагму.
Затем приводом перемещения производится опускание траверс 7 до смыкания половин силовых камер с полуформами 8 и 2, после чего последние соединяются байонетными замками 4. При включенном механизме подпрессовки 3 производится вулканизация заготовок 12. Последующая разборка производится в обратном порядке. Готовые покрышки выгружаются из форматора-вулканизатора.
Вопросы для закрепления
1.Перечислите аппараты для вулканизации покрышек?
2. Особенность вулканизации в многопозиционных вулканизаторах?
4.Особенности вулканизации в форматоре-вулканизаторе?
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 246;