Устройство каландров

1.1Фрикция влияет на температуру резиновой смеси и производительность каландров.

Вывод: чем больше фрикция , тем выше температура резиновой смеси, тем вероятность подвулканизации выше.

Подвулканизация -это преждевременная вулканизация, скорчинг, необратимое снижение пластичности резиновой смеси при её изготовлении, обработке или хранении.

Фрикция зависит от вида выполняемой операции при обкладке фрикция равно 1, а при промазке 1:1,3 или 1:1,4.

1.2 Работа подшипников

Различают два вида подшипников: скольжения и качения. При прокатке резиновой смеси через зазор волков каландра волок поднимается, а под действием собственного веса опускается – это явление получило название биение волка в подшипниках. Для уменьшения биения волков, подшипники нагружают гидравлическим домкратом в сторону противоположную прогибу. Подшипники качения выгодны, т,к, потребляют меньше электроэнергии.

1.3 Привод волков каландра осуществляется от электродвигателя. Различают 2 скорости вращения волков калндра:

А)заправочная 3-6 м/мин

Б)рабочая 80-120 м/мин

1.4 Зазор волков каландра влияет на толщину листа и на температуру резиновой смеси. Чем больше зазор , тем температура больше, вероятность подвулканизации больше.

Вывод: зазор регулируется автоматически.

Процесс каландрования

1.Листование производится с целью получения листов на каландре. Основными параметрами процесса листования являются: температура каландрования, зазор между волками, скорость вращения валков каландра.

Температурный режим выбирается в зависимости от вида резины. (натуральный каучук или синтетический), от пластичности резиновой смеси, от зазора между волками и скорости вращения волков.

Питание каландров производится предварительно нагретой резиной. Запас резины должен быть не большим и постоянно вращаться.

Температура волков должна уменьшаться от первого к последующим. Чем выше температура, тем больше пластичность резин.

Чем меньше зазор между волками и больше фрикция, тем выше температура каландрования.

В процессе каландрования происходит «каландрованный эффект», т.е анизотропия в направлении каландров увеличивается.

Для уменьшения анизоторпии необходимо увеличить температуру или фрикцию.

Анизотропи́я — различие свойств среды в различных направлениях внутри этой среды.

В процессе каландрования толщина листа составляет 0,1-1,5 мм. Получить листы меньшей толщины не удается т.к, резина захватывает воздух. А для получения листов толщиной 20 мм. Используют метод дублирования или червячную машину. В процессе каландрования происходит усадка листа, для предупреждения усадки листы обкладываю тканью. Производительность каландра зависит от от скорости вращения валков и от зазора между валками.

2.Обкладка ткани резиной производится на трех-валковых каландрах или на четырех-валковом каландре с различным расположением валков.

Сущность обкладки заключается в прохождении резины через первый зазор валков каландра и н6аложении её на ткань во втором зазоре. Скорость резины и ткани при обкладке одинаковы. При обкладке к ткани предъявляют требования:

-влажность должна быть не выше 2,5% и температура не выше 80 ⁰С. При использовании искусственных, натуральных тканей (8-13%) сушилку устанавливают у каландра.

Обкладка получила наибольшее распространение для производства шинного корда.

3.Промазка тканей резиной производится при разных скоростях ткани и резины. Сущность промазки заключается в прохождении резины через первый зазор каландра и втирание её в в ткань во втором зазоре.

Различают 2 способа промазки:

-фракционирование

-промазка с обкладкой

Сущность фракционирования заключается в разогреве резины между валками и втирание её в ткань в следующем зазоре при этом резина держится на быстроходном валке. Фрикция валков составляет 1:1,3 -1:1,4. Требования к ткани : влажность -2,5%, температура 80-90⁰С.

Сущность промазки с обкладкой заключается в прохождении резины через зазор валков при этом резина держится на быстроходном валке и возвращается обратно в зазор валков. Фрикция составляет 1:1,2-1:1,3.

4.Дублирование производится с целью увеличения толщины листа путем их склеивания \

5.Профилирование придает резиновому листу фигурный профиль. Валок с фигурным профилем может быть съемным или состоять из двух скорлуп (половин).

6.Теснение производится с целью придания резине определенного профиля, знаков, выступов.

Вопросы для закрепления знаний

1. Как влияет фрикция на процесс каландрования?

2. Подвулканизация?

3. Сущность листования?

4. Анизотропия –это?

5. Обкладка ткани резиной?

6. Дублирование-это?

7. Сущность профилирования и тиснения?