Оформление типовых блоков режимов
Параметры режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов (рис. 11.).
Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов. Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118–82 и ОК формы 1 и 1а по ГОСТ 3.1407–86. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О, после текста содержания перехода. Отсутствующие в типовом блоке параметры режима допускается записывать по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки. Обозначение единиц величин параметров режима следует указывать в заголовке графы или непосредственно при записи параметров.
При описании операций сварки следует применять типовые блоки режимов, представленные на рис. 11 При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение блока режимов, например РС3 – блок режимов газовой сварки, РП2 – блок режимов пайки в печи. На последующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.
Графы блоков режимов сварки следует заполнять в соответствии с табл. 6.
Таблица 6.
Оформление блоков режимов сварки
| Номер графы | Условное обозначение | Содержание графы |
| ПС | Обозначение положения сварки по ГОСТ11969–79 | |
| НП | Номер прохода для многослойных сварных швов | |
| DC | Диаметр сопла для сварки в защитных газах | |
| LC | Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей | |
| LЭ | Вылет электрода | |
| Пл | Обозначение полярности (П – прямая, О – обратная) | |
| U | Напряжение при электрошлаковой сварке. Напряжение дуги | |
| I | Сила сварочного тока | |
| Vc | Скорость сварки | |
| Vп | Скорость подачи присадочного металла | |
| qоз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени | |
| qдз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени | |
| qк | Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени | |
| Ти | Длительность импульса сварочного тока | |
| Тп | Длительность паузы между импульсами сварочного тока | |
| Резервная графа | ||
| lп | Расстояние от электронной пушки до поверхности свариваемых деталей | |
| Iф | Сила тока фокусирующей пушки | |
| f | Частота импульсов | |
| HM | Номер мундштука | |
| Рк | Давление кислорода | |
| Рr | Давление горючего газа | |
| Fпр | Предварительное усилие сжатия | |
| Тпр | Длительность приложения предварительного усилия сжатия |
Продолжение табл. 6
| I1 | Сила тока первого импульса (подогрева) | |
| F1 | Сварочное усилие сжатия при первом импульсе (подогреве) | |
| Т1 | Длительность первого импульса (подогрева) | |
| I2 | Сила тока второго импульса (сварки) | |
| F2 | Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока | |
| Т2 | Длительность второго импульса | |
| Fк | Ковочное усилие сжатия | |
| Тк | Длительность приложения ковочного усилия | |
| Е | Электрическая емкость конденсаторов (для конденсаторной сварки) | |
| lус | Установочная длина заготовки | |
| Пр | Общий припуск | |
| Пр1 | Припуск на оплавление. Припуск на осадку при нагреве заготовок | |
| Fзаж | Усилие зажатия стыковой машины | |
| Vо | Скорость оплавления | |
| n | Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок | |
| Рв | Давление в камере после вакуумирования | |
| Т-ра | Температура сварки | |
| Vн | Скорость нагрева | |
| Vох | Скорость охлаждения | |
| N | Мощность излучения | |
| Расходим. | Расходимость луча | |
| Dл | Диаметр луча | |
| lф | Фокусное расстояние | |
| lз | Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия |
РС1 – для дуговой электрошлаковой и плазменной сварки
| РС1 | ПС | НП | DC | lc | lэ | Пл | U | I | Vc | Vn | qоз | qдз | qк | Тн | Тп | ||
РС2 – для электроннолучевой сварки
| РС2 | lп | U | I | Iф | Тн | f | Vс | Vп | |
РС3 – для газовой сварки
| РС3 | ПС | НП | НМ | Рк | Рr | |
РС4 – для контактной (кроме стыковой) сварки
| РС4 | U | Fпр | Тпр | I1 | F1 | Т1 | Тп | I2 | F2 | Т2 | Fк | Тк | Vс | Е | |
РС5 – для контактной стыковой сварки
| РС5 | lус | Пр | Пр1 | Fзаж | U | I1 | F1 | T1 | Vo | I2 | F2 | T2 | Fk | Tk | |
РС6 – для сварки трением
| РС6 | l ус | Пр | Пр1 | п | F1 | T1 | F2 | T2 | |
РС7– для диффузионной сварки
| РС7 | Рв | Т-ра | Fпр | F2 | T2 | Vн | Vох | |
РС8 – для контактной стыковой
| РС8 | N | Расходим. | Dп | lф | lз | Vc | qоз | qдз | Тн | Тп | |
Рис. 11. Типовые блоки технологических режимов сварки
ГОСТ 3.1407–86 Форма 1
| Дубл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Взам. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ФЮРА 01100 00003 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Иванов И.И. | 5.10.99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Руковод. | Петров П.П. | СГАУ, АКФ, каф. СЛА | ФЮРА 612 800 507 | ФЮРА 60191 00005 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Балка тавровая | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Н.контр. | Сидоров С.К. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | Цех. | Уч. | РМ | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | Код, наименование оборудования | См | Проф | Р | УТ | КР | КОИД | ЕН | ОП | Кшт | Тпз | Тшт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| К/М | Наименование детали, сб. единицы или материала | Обозначение, код | ОПП | ЕВ | ЕН | КИ | Н.рас | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| РС1 | ПС | НП | DC | lс | lэ | Пл | U | I | Vc | Vn | qоз | qдз | qк | Тн | Тп | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А01 | Сварка | ИОТ 127 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б02 | Стеллаж, трансформатор сварочный ТД-306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М03 | Электроды сварочные | МР-3, Æ3м | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| О04 | 1.Заварить дуговой сваркой покрытыми электродами корневой слой шва | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Р05 | Н | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Т06 | Электрододержатель, маска сварочная | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| О08 | 2. Зачистить корневой слой шва от шлака | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Т09 | Молоток, зубило, металлическая щетка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М11 | Электроды сварочные | МР-3, Æ4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| О 12 | 3. Заварить дуговой сваркой покрытыми электродами заполняющий шов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Р13 | Н | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Т14 | Электрододержатель, маска сварочная | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОК | Дуговая сварка покрытыми электродами | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рис. 12. Пример оформления операционной карты | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата добавления: 2017-08-01; просмотров: 938;