Фасонные поверхности

а б

1. Радиусы вогнутых и выгну­тых поверхностей увязывают с раз­мерами нормальных фрез.

2. Конструкция вогнутой сфе­рической поверхности должна пре­дусматривать сквозное или глухое отверстие, чтобы при ее обработке не было нулевых скоростей реза­ния (рис. 60.16).

Рис. 60.16. Требования к технологичности конструкции вогнутой сферической формы: а - сквозное отверстие; б - глухое отверстие

Пазы и гнезда

1. Пазы должны по возможности допускать обработку на проход.

2. Предпочтительны пазы, обрабатываемые дисковыми, а не концевыми фрезами (рис. 60.17).

Рис. 60.17. Требования к технологичности формы пазов:

а - нетехнологично; б – технологично

Рис. 60.18. Требования к технологичности радиусов закруглений у гнезд выемок

3. Глубину и ширину пазов выбирают в соответствии с размерами нормальных пазо­вых фрез.

4. Радиусы закруглений у гнезд выемок должны быть одинаковыми по всему контуру обрабатываемой поверхности и соответствовать размерам нормальных пазовых фрез (рис. 60.18). Приведенные правила и рекомендации носят общий характер. Для деталей, обрабатываемых на станках с ПУ, агрегатных станках, автомати­ческих линиях существуют дополнительные ре­комендации.

Корпусные детали

1. Корпусные детали должны иметь хорошо развитые опорные технологические базы, обеспе­чивающие надежное жесткое крепление детали в процессе механической обработки с расположе­нием этих баз в одной плоскости.

2. При наличии соосных отверстий на нескольких осях целесообразно предусматривать убы­вание диаметров отверстий в одном направлении на всех осях. Отверстие в детали (рис. 60.19) можно обрабатывать только с поворотом детали, сначала обрабатывают отверстия, расположенные на одной оси, после поворота - отверстия, расположенные на другой оси. Поворот детали увеличи­вает погрешность в относительном расположении отверстия. В технологичной конструкции этот недостаток устранен.

а 6

Рис. 60.19. Требования к технологичности к конструкций соосных отверстий:

а - нетехнологично; б - технологично

3. Внутренние торцевые поверх­ности должны быть легко доступны для обработки (рис. 60.20). Внутрен­ний торец 1 обрабатывается через от­верстие 2 зенкером, насаживаемым на оправку, что при небольшом отверстии 2 менее производительно. С увеличе­нием диаметра отверстия указанный торец можно обрабатывать на предва­рительно настроенном станке с высо­кой производительностью.

Рис. 60.20. Требования к технологичности конструкции внутренних торцовых поверхностей:

а-нетехнологично; б—технологично