Алгоритм расчета сетевого графика в табличной форме

Для расчета сетевого графика в таблице необходимо, чтобы события были пронумерованы следующим образом: номер начального события каждой работы должен быть мень­ше номера ее конечного события. Исходному событию при­сваивается первый номер, а все последующие события полу­чают номера в порядке возрастания от исходного до завер­шающего. После нумерации каждая работа получает свой код, соответствующий номерам ее начального и конечного собы­тий.

Исходные данные из графика для расчета заносятся в графы 1,2 и 3 таблицы (см. табл. 6.2). Все эти три графы за­полняются одновременно.

В графу 1 заносятся номера начальных событий предше­ствующих работ. Например, для работы (7,9) (рис. 6.8) пред­шествующими являются работа (3,7) и зависимость (6,7), сле­довательно, в гр.1 заносятся номера начальных событий этих работ 3 и 6.

В гр.2 заносятся коды работ и зависимостей в порядке возрастания начальных номеров событий, т.е. сначала работы, выходящие из события 1, затем из события 2 и т.д.

В гр.З проставляются продолжительности работ.

Таблица 6.2.

Расчет сетевого графика в таблице

Ранние сроки начала и окончания работ рассчитываются по таблице сверху вниз. Раннее начало работ, выходящих из первого события, равно нулю. Раннее окончание - сумме ран­него начала и продолжительности работы:

t^po_(1.1)=t^рн_(1,1)+t_(i,,1)

Например, для работы (1,2): t^р°_(1,2) = t^рн_(1,2) +t_(1.2) = 0 + 2 = 2

Раннее начало последующих работ равно максимальному из ранних окончаний предшествующих работ:

t^рн_(i,k)=max t^po_(i,1)

Например, для работы (5,6):

t^рн_(5,6)=max {t^po_(3.5); t^po_(4.5)}=max{7;5}=7.

Подобным образом определяются ранние начала и окончания всех работ и заносятся в графы 4 и 5 табл. 6.2.

Максимальное раннее окончание работ, входящих в завершающее событие, определяет продолжительность критического пути. В рассматриваемом примере Т_Кр = 20.

Поздние сроки начала и окончания работ записывают i графы 6 и 7 табл. 6.2 Расчет ведется в таблице снизу вверх.

Для работ, входящих в завершающее событие, позд окончание равно продолжительности критического пути:

t^по_(9,10)=20

Позднее начало любой работы определяется разнос между ее поздним окончанием и продолжительностью:

t^пн_(i,j)= t_(i,j)- t_(i,j)

Например, для работы (9,10):

Позднее окончание любой работы равно наименьшему позднему началу последующих работ: .

Например, для работы (2,4):

Подобным образом определяются поздние сроки всех работ сетевого графика.

Полный резерв времени равен разности поздних и ранних сроков:

.

Например, для работы (2,4):

Полный резерв времени заносится в графу 8 табл. 6.2.

У работ критического пути полный резерв времени paвен нулю. Определяем критические работы, т.е. работы, лежал на критическом пути, это - (1,2); (2,3); (3,5); (5,6); (6,8) (8,9);(9,10). Критический путь рассматриваемого сетевого графика
(рис. 3.8) будет (1,2,3,5,6,8,9,10).

Свободный резерв времени заносится в графу 9 табл. 6.2 и определяется разностью между ранним началом последую­щей работы и ранним окончанием данной работы:

.

Например,'для работы (3,7):

= 12-10 = 2.

Свободный резерв времени работы всегда меньше или ра­вен ее полному резерву:

.

По вышеописанному алгоритму все расчеты производятся в таблице 6.2 используя приведенные формулы.

КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИ­ТЕЛЬСТВА

Основные положения календарного планиро­вания

Общая постановка задачи календарного планирова­ния

Если следовать терминологии по управлению проектами, под которыми принимается совокупность действий, исполни­телей и средств для успешного и качественного завершения строительства объектов или их комплексов, то еще на стадии подготовки проекта необходимо разработать стратегию управ­ления этим проектом. Содержание стратегии управления ото­бражено схемой на рис. 7.1. Стратегия корректируется и уточняется по ходу проекти­рования. Исходя из стратегии формируются детализированные Планы работ по проекту.

Параллельно основным работам осуществляется опера­тивное управление согласно предварительно разработанным Планам с учетом складывающихся в ходе работ ситуаций. Календарное планирование занимает особое место в комплексе задач планирования и управления строительством. Это связано, прежде всего, с той ролью, которую в силу специфики строи­тельного производства играет сбалансирование во времени и координация деятельности многочисленных участников произ­водственного процесса.

Календарный план - это такой проектно - технологиче­ский документ, который определяет последовательность, ин­тенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во вре­мени) в материальных, технических, трудовых, финансовых и других ресурсах, используемых в строительстве.

В основу составления рациональных календарных планов строительства закладывается нормализованная технология воз­ведения зданий и сооружений. Она находит, как правило, от­ражение в технологических моделях строительства объектов.

Основная задача календарного планирования состоит в составлении таких расписании выполнения работ, которые удовлетворяют всем ограничениям, отражающим в технологи­ческих моделях строительства объектов взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.

Если заранее сформулирован критерий качества кален­дарного плана (скажем, минимальная продолжительность воз­ведения объекта или максимальная равномерность использова­ния бригад рабочих и строительных машин), то наилучшим считается календарный план, оптимальный по этому критерию.

Решение задач календарного планирования на основе та­ких технологических моделей, которые учитывают потреб­ность работ в конкретных ресурсах, одновременно позволяет наиболее эффективно распределить эти ресурсы на отдельных объектах, а также по строительной организации в целом. Одна­ко на крупных стройках для получения наилучшего, т.е. опти­мального, или хотя бы близкого к нему рационального резуль­тата, как правило, необходимо использование математических методов и вычислительной техники. В более простых случаях нередко удается получить достаточно хорошее решение вруч­ную.

Организация и планирование строительства предполага­ют согласование работ во времени и пространстве, т.е. разра­ботку модели выполнения согласованного во времени и про­странстве комплекса работ с целью достижения высоких тех­нико-экономических показателей строительного производства.

Виды календарных планов в строительстве

В основу календарных планов закладывается научно-обоснованная организация взаимодействия всех участников строительства и нормализационная технология производства работ, разработка которых осуществляется путем построения тех или иных организационно-технологических моделей строи­тельного производства. При этом независимо от способа моде­лирования, в календарных планах должны предусматриваться поточные методы организации производства, обеспечивающие наиболее рациональное и равномерное потребление ресурсов и непрерывный выпуск строительной продукции в нормативные или заданные сроки.

Критерий оптимальности должен отражать наиболее су­щественную характеристику плана (например, продолжитель­ность строительства, себестоимость, прибыль строительной ор­ганизации, производительность труда и др.). В разных услови­ях может приниматься за критерий любой из существенных показателей, при этом остальные показатели тоже учитываются в задаче планирования, но уже в качестве тех или иных ограни­чений.

Существует множество допустимых вариантов планов, И методика календарного планирования должна позволять вы­брать из всего этого множества оптимальный вариант по при­нятому критерию. По своему содержательному характеру зада­чи такого рода относятся к классу комбинаторных задач полно­го упорядочения во времени множества работ. Эффективное решение таких задач достигается при использовании экономи­ко-математических методов и ЭВМ.

При организации, планировании и управлении строитель­ством используются все виды моделей, но наиболее широко изобразительные (графические): линейный календарный гра­фик, циклограмма, сетевой график в форме графа, а также таб­личные, например, матрицы.

Важным этапом разработки планов является определение ресурсов, необходимых для выполнения проекта и их распре­деления.

В зависимости от стадии проектирования календарные планы (КП) подразделяются на следующие виды:

■ календарный план или комплексный укрупненный сетевой график (КУСГ) поточной застройки комплекса зданий или сооружений в составе ПОС;

■ календарный план строительства отдельных объектов в составе ППР; на стадии рабочих чертежей;

■ календарный план осуществления отдельных строительных процессов - технологические карты на стадии Разработки ППР;

■ разрабатывают также почасовые сменные графики, которые находят применения в работе домостроительных ком­бинатов (ДСК) при монтаже конструкций с транспортных средств («с колес»).

Все перечисленные календарные планы должны быть взаимно увязаны, если они разрабатываются относительно од­ного объекта или комплексов объектов.

Календарное планирование строительства от­дельных зданий и сооружений

Принципы и последовательность составления кален­дарных планов

Календарный план строительства отдельного объекта входит в состав проекта производства работ, составляемого по рабочим чертежам. В нем определяется продолжительность возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполнения от­дельных строительных и монтажных процессов. Правильно со­ставленный календарный план должен служить основой для повседневного руководства строительством и для контроля за ходом работ. Кроме того, его используют при оперативном планировании строительных и монтажных работ. При состав­лении календарного плана необходимо учитывать продолжи­тельность возведения объекта, она не должна превышать нор­мативной.

Календарное планирование работ в зависимости от степе­ни сложности предусматривает разработку:

· комплексного сетевого графика, на возведение слож­ного объекта или его части, в котором определяется последова­тельность и сроки выполнения работ с максимально возмож­ным их совмещением, а также нормативное время работы строительных машин, определяется потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации, выделяются этапы и ком­плексы работ, поручаемые бригадам, и определяется их коли­чественный, профессиональный и квалификационный состав;

· календарного плана производства работ на возведение жилого или культурно-бытового здания или его части, на вы­полнение видов технически сложных или больших по объему работ, поручаемых комплексным и специализированным бригадам, определяется их количественный, профессиональный и квалификационный состав;

· календарного плана производства работ на подготовительный период строительства, включая график работ в линейной или циклограммой форме или сетевой график.

Исходными данными для разработки календарных планов в составе проекта производства работ служат:

■ календарные планы в составе проекта организации строительства;

■ нормативы продолжительности строительства или директивное задание;

■ рабочие чертежи и сметы;

■ данные об организациях - участниках строительства, условия обеспечения рабочими кадрами строителей по основ­ным профессиям, формирование бригад на выполнение работ,
производственно-технологической комплектации и перевозке строительных грузов, данные об имеющихся механизмах и возможностях получения необходимых материальных ресурсов.

Порядок разработки календарного плана следующий:

■ составляется перечень (номенклатура) работ;

■ в соответствии с номенклатурой по каждому виду ра­бот определяются их объемы;

■ производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

■ рассчитывается нормативная машино- и трудоемкость;

■ определяется технологическая последовательность вы­полнения работ;

■ устанавливается сменность работ;

■ определяется продолжительность работ и их совмеще­ние, корректируется число исполнителей и сменность;

■ сопоставляется расчетная продолжительность с норма­тивной, и вносятся коррективы;

■ на основе выполненного плана разрабатываются гра­фики потребности в ресурсах.

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой - расчетной (табл. 7.9.) и правой - графи­ческой. Графическая часть может быть линейной (график Ганта, циклограмма) или сетевой.

Графа 1 (перечень работ заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам). Чтобы график был лаконичным, работы, за исключением выполняемых разными исполнителями (СУ, уча­стками, бригадами или звеньями), необходимо объединить. В комплексе работ одного исполнителя должна быть показана та часть, которая открывает фронт для работы следующей бригаде.

Объем работ (гр.2, 3) определяется по рабочим чертежам и сметам и выражается в единицах, принятых в Единых нормах и расценках (ЕНиР). Объемы специальных работ определяются в стоимостном выражении (по смете), если трудоемкость рас­считывается по выработке; при использовании укрупненных показателей - в соответствующих им измерителях.

Трудоемкость работ (гр.4) и затраты машинного времени (гр.5, 6) рассчитываются по действующим ЕНиР с учетом пла­нируемого роста производительности труда путем введения поправочного коэффициента на перевыполнение норм. Наравне с ЕНиР используются местные и ведомственные и укрупнен­ные нормы и расценки.

К моменту составления календарного плана должны быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы.

Выбор методов производства работ и основных строи­тельных машин осуществляют исходя из необходимости наи­большего охвата механизацией основных видов работ. В целях сокращения числа занятых на объекте рабочих следует преду­сматривать малую механизацию.

Выполнять работы можно различными способами с при­менением различных машин. Выбор наиболее целесообразного способа производства работ и соответствующих машин в этом случае нужно производить путем сравнительного анализа. За критерии эффективности сравниваемых вариантов принимает­ся минимум себестоимости работ. Для этого составляется каль­куляция себестоимости:

а) при сравнении вариантов по выбору монтажного крана калькуляция себестоимости (С) составляется по формуле:

(7.8)

где: Е - единовременные затраты на перевозку крана с ба­зы на строительную площадку и обратно, монтаж и демонтаж, устройство подкрановых путей, руб.;

А -- размер годовых амортизационных отчислений, руб

Т_год - нормативное количество смен работы крана в году

Т_ф - фактическое количество смен работы крана на наполнение строительного процесса (включая простои);

С_э - сменные эксплуатационные затраты, руб. (зара­ботная плата машинистов, стоимость энергетических ресурсов, смазочных и обтирочных материалов, стоимость текущих ре­монтов и др.);

б) при сравнении методов производства строительно-монтажных работ себестоимость определяется на основании единичных расценок:

С=V_седК_нр

где: V - объем работ в соответствующих единицах изменения;

С_ед - единичная расценка, руб.;

Кнр - коэффициент, учитывающий накладные расходу (при нормативе накладных расходов 16% Кнр =1,16).

Вначале устанавливается продолжительность механизи­рованных работ, ритм работы которых определяет все построе­ния графика, а затем рассчитывается продолжительность работ,
выполняемых вручную

Продолжительность выполнения механизированных ра­бот Тмех., дн, определяется по формуле

Т_мех=N_{маш.-см.}/(n_маш*m) , (7.10.)

где: N_Mam-см -необходимое количество машино-смен(гр.6);

n_маш - количество машин;

m - количество смен работы в сутки (гр.8)

Необходимое количество машин зависит от объема и ха­рактера строительно-монтажных работ и продолжительности их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную Т_р, дн., рассчитывается путем деления трудоемкости работ Q_p, чел.-дн. на количество рабочих n_ч которые могут занять фронт работ

(7.11)

Количество смен отражается в гр.8. При использовании Основных машин (монтажных кранов, экскаваторов) количество смен принимается не менее двух. Сменность работ, выпол няемых вручную и с помощью механизированного инструмен­та, зависит от фронта работ и рабочих кадров. Количество смен определяется также требованиями проекта (непрерывное бето­нирование и т.д.) и директивными сроками возведения объекта.

Число рабочих в смену и состав бригады (гр.9 и 10) опре­деляются в соответствии с трудоемкостью и продолжительно­стью работ. При расчете состава бригады, исходя из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изме­нений в численном и квалификационном составе, с учетом это­го устанавливается наиболее рациональное совмещение про­фессий в бригаде. Расчет состава бригады производится в сле­дующей очередности: намечается комплекс работ, поручаемых бригаде (по гр.1); подсчитывается трудоемкость работ, входя­щих в комплекс (гр.4); выбираются из калькуляции затраты труда по профессиям и разрядам рабочих; устанавливаются ре­комендации по рациональному совмещению профессий; уста­навливается продолжительность ведущего процесса на основе данных о времени, необходимом ведущей машине для выпол­нения намеченного комплекса; рассчитывается численный со­став звеньев и бригады; определяется профессионально-квалификационный состав бригады.

Количественный состав каждого звена п_зв определяется на основе затрат труда на работах, порученных звену, Q_p, чел.-дн. и продолжительности выполнения ведущего процесса Т_мех., дн., по формуле

= Q_p/T_Mex*m

Количественный состав бригады определяется суммиро­ванием численности рабочих всех звеньев бригады.

Затраты труда по профессиям и разрядам устанавливают­ся путем выборки из калькуляции трудовых затрат. Числен­ность рабочих по профессиям и разрядам п_пр. определяется по формуле:

n_np=N_бp*d

где: N_бр - общая численность бригады;

d - удельный вес трудозатрат по профессиям и разря­дам в общей трудоемкости работ.

График производства работ - правая часть календарного плана наглядно отображают ход работ во времени, последова­тельность и увязку работ между собой.

Календарные сроки выполнения отдельных работ уста­навливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом представления в минимальные сроки фронта работ для выполнения последующих.

Календарное планирование строительства промыш­ленных зданий

Организационно-технологическая характеристика промышленных зданий. Основным объемно-планировочным решением в промышленном строительстве служат одноэтаж­ные здания в виде блоков цехов, объединяющие большинство производств предприятия. На их долю приходится 2/3 всех строящихся промышленных зданий. Что касается организации строительства многоэтажных промышленных корпусов, то специфика их сооружения в основном аналогична рассмотрен­ным выше многоэтажным зданиям жилого и гражданского на­значения.

При проектировании организации конкретного промыш­ленного объекта необходимо учитывать многочисленные фак­торы, перечисленные выше, применительно к жилищному строительству. Не повторяя их, остановимся лишь на специфи­ке объемно-планировочных и конструктивных решений.

В зависимости от величины пролетов, высоты зданий, ти­па и грузоподъемности мостовых кранов, максимальной массы сборных элементов промышленные здания подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

К одноэтажным зданиям легкого типа относятся механо­сборочные цехи текстильной промышленности, производст­венные цехи текстильной промышленности, складские здания и т.п. Пролеты в таких зданиях находятся в пределах 12... 18 м. При наличии мостовых кранов их грузоподъемность до 5 т, со­ответственно масса колонн до 5 т, ферм и балок - 11 т и плит покрытия - 7 т. Здания отличаются предельной однородностью планировочных и конструктивных решений.

К зданиям среднего типа относятся цехи различных от­раслей машиностроения, литейные, кузнечно-прессовые, строительной индустрии и т.п. Пролеты в этом типе зданий 18...30 м при высоте до 18 м, мостовые краны - до50 т. Масса колонн - до 12 т, ферм - до 30 т. Здания этого типа сравнитель­но однородны, но отдельные пролеты имеют разные крановые нагрузки и высоты, что вызывает определенное разнообразие в наборе сборных конструкций.

В зданиях тяжелого типа размещают цехи с тяжелым кузнечно-прессовым оборудованием, предприятия тяжелого Машиностроения, горно-обогатительные комбинаты (ГОКи), ГЭЦ, ГРЭС, здания металлургической промышленности (мар­теновские, конверторные, прокатные цехи) и т.п. Отличительной особенностью этих зданий является большое разнообразие в пролетах, высотах, крановых нагрузках. Отсюда разнохарак­терность конструкций по материалу и массе, неравномерность распределения объемов работ. Пролеты в зданиях тяжелого типа 24...48 м. При высоте от 18 до 65 м и более, крановые на­грузки - до 3000 кН и более.

Здания этого типа имеют тяжелое технологическое обо­рудование, для которого устраиваются мощные, обычно моно­литные, фундаменты, технологические подвалы, тоннели, при­ямки и т.д., занимающие большую часть площади цеха

Принципы проектирования организации строитель­ства промышленных зданий. Основная особенность органи­зации строительства промышленных зданий состоит в сложной увязке выполнения строительной части с монтажом технологи­ческого и инженерного оборудования и коммуникаций.

Последовательность возведения частей здания должна быть запроектирована таким образом, чтобы обеспечить мини­мальную продолжительность строительства объекта в целом. Это может быть достигнуто первоочередным сооружением тех цехов, отделений и пролетов, монтаж оборудования коммуни­каций, в которых требует наибольшего времени.

Направление развития потоков по монтажу строитель­ных конструкций и оборудования может быть горизонтальным, вертикальным и смешанным. При выборе схемы монтажа обо­рудования и трубопроводов следует отдавать предпочтение такому направлению, при котором создаются условия для про­изводства пуско-наладочных работ в пределах одного техноло­гического передела, цеха и т.п. По горизонтальной схеме раз­виваются работы по монтажу здания и подаче оборудования.

Расчленение объекта на пространственные части - не­обходимое условие поточной организации, обеспечивающей представление фронта работ последующим специализирован­ным потокам. Объекты делятся на монтажные участки и произ­водственные переделы. За участок принимают часть здания, в пределах которого имеются одинаковые условия, принимаются одинаковые методы работ и осуществляется увязка строитель­ных и монтажных процессов.

Производственный передел - со­вокупность технологического оборудования и коммуникаций, связанных между собой единством сырья или получаемого продукта (конечного или полуфабриката, необходимого для следующей обработки).

Методы возведения зданий и монтажа технологического оборудования (применительно к наиболее сложным зданиям - павильонного типа) варьируются в зависимости от совмещения работ по устройству фундаментов под здание с работами по устройству фундаментов под здание с работами по устройству фундаментов под оборудование и этажерки (открытый и за­крытый методы строительства) и от совмещения монтажа зда­ния и этажерок с монтажом технологического оборудования (раздельный и совмещенный методы монтажа).

Открытый метод, или метод законченного нулевого цикла, предусматривает, что фундаменты под каркас здания выполняются одновременно с фундаментами под оборудование и под этажерку. В этом же периоде сооружаются все каналы, приямки, подземные коммуникации.

Закрытый метод монтажа оборудования предусматри­вает одновременное (одним специализированным потоком) выполнение монтажа строительных конструкций здания и эта­жерок совместно с подачей (такелажем) и установкой оборудо­вания. При таком методе одна и та же строительная бригада (поток) ведет монтаж строительных конструкций и установку на место оборудования, а дальнейшие работы по монтажу (сборка, агрегирование и т.д.) выполняет следующий специали­зированный поток.

Раздельный метод монтажа предусматривает выполне­ние монтажа строительных конструкций, одним специализиро­ванным потоком (строительной бригадой), а монтаж оборудо­вания, включая такелажные работы, установку и механомонтаж специализированным потоком (бригадой слесарей-монтажников) в полностью построенном здании.

Комбинированный метод в отличие от совмещенного допускает выполнение части работ по монтажу оборудования раздельно от монтажа строительных конструкций в построен­ных помещениях.

На практике выбор тех или иных методов зависит от мно­гих причин: характера оборудования, устойчивости строитель­ных конструкций, параметров имеющегося монтажного обору­дования, наличия достаточной рабочей силы, установленных сроков строительства и ряда других факторов. Те и другие ме­тоды имеют свои положительные стороны и недостатки.

Применение совмещенного метода позволяет в большей степени, чем при разделительном, механизировать работы по монтажу оборудования, а главное - организовать непрерывное, равномерное поточное производство.

Пространственное членение объекта на производствен­ные участки предопределяет и выбор организационной схемы движения бригад при выполнении работ того или иного спе­циализированного потока.

Различают горизонтальные, вертикальные, комбини­рованные и ступенчатые схемы.

Горизонтальное направление потоков предусматрива­ет последовательное выполнение работ на всех захватках одного этажа по всей длине здания независимо от количества секций. Горизонтальная схема движения бригад характерна для возведения подземной части здания, устройства крыши. По го­ризонтальной схеме производится поэтажный монтаж несущих и ограждающих конструкций, а также выполнение санитарно-технических, электромонтажных и общестроительных работ.

По вертикальной схеме ведут монтаж промышленных многоэтажных зданий в тех случаях, когда башенный кран приходится располагать внутри здания и монтаж вести мето­дом «на кран» отдельными участками на всю высоту здания, передвигаясь от одного торца здания к другому.

Комбинированное направление потока может применяться при выполнении любых про­цессов, главным образом при отсутствии фронта работ по вертикали или по горизонтали, а также исходя из организацион­ных соображений. Кир­пичную кладку, напри­мер, ведут сразу на 2 яруса на одной захватке с тем, чтобы быстрее монтировать перекрытие.

Ступенчатая схема чаще всего применяется при возве­дении промышленных объектов сложной конфигурации

На рис. 7.8. представлена комбинированная схема движе­ния бригад в пределах 2-х ярусов; на первых двух захватках - по вертикали, а на последних двух - по горизонтали.

Календарное планирование строительства жилых и общественных зданий

Строительство жилого здания обычно предусматривается в три цикла.

Первый цикл - строительство подземной части дома; ве­дущий процесс - монтаж конструкций подвала. В сложных гео­логических и гидрогеологических условиях ведущими являют­ся работы по устройству искусственного основания. В зависи­мости от конструкции подвала и объемов работ производится деление на захватки. Чтобы расчленить работы и организовать их поточное выполнение целесообразно иметь не менее двух захваток.

В зданиях, имеющих до четырех секций, экскавация грунта планируется в одну захватку, а для более протяженных в две и более. В последнем случае монтаж фундаментов начи­нают после окончания механизированной разработки грунта на первой захватке. В случае небольшого разрыва во времени ме­жду циклами или незначительной глубины котлована, когда кран можно установить за пределами призмы обрушения, целе­сообразно использовать на монтаже подземной части кран, предназначенный для сооружения надземной части здания, в любом случае целесообразность выбора крана должна быть экономически обоснована.

Монтаж сборных фундаментов ведется одновременно с ручной доборкой грунта и подсыпкой песчаной постели.

При свайном варианте фундаментов следует принимать многозахватную систему, оптимально в 6 захваток - по количе­ству процессов: бойка (1); срезка и подготовка голов (2); зачи­стка основания ростверка (3); опалубочные и арматурные рабо­ты (3); бетонирование (4); выдержка бетона (5); распалубка (6).

Монтаж (или кладка) стен и перегородок подвала охваты­вает, кроме основных, работы по устройству горизонтальной изоляции, арматурных поясов, крылец, приямков и др.

Засыпку пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого ряда стеновых бло­ков (в уровне пола или немного выше) и планируют в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят вручную или легким бульдозером, если возможен его заезд в котлован или опускание его туда монтажным краном. Внутрь подвала грунт подается механизированно (экскаватором, грейфером монтаж­ного крана, транспортером и т.п.).

Устройство выпусков и вводов коммуникаций (канализа­ции, водостока, водопровода, теплосети, газопровода, электро­снабжения, телефонизации, диспетчерской связи) выполняют до засыпки пазух котлована снаружи. Трубопроводы подвала, укладываемые в земле, должны быть выполнены до устройства бетонных полов.

Гидроизоляцию стен выполняют после окончания монта­жа стен до засыпки внешних пазух, оклеечную гидроизоляцию целесообразно планировать по захваткам, а обмазочную, учи­тывая высокую производительность автогудронаторов (до 100 м /ч), можно показывать в графике вне потока.

Монтаж перекрытий и сварочные работы по ним пла­нируют после окончания бетонирования полов в подвале. Делить монтаж перекрытия на захватки, равные принятым для монтажа стен нельзя, так как машиноемкость монтажа пере­крытий незначительна по сравнению с объемными работами по фундаментам и стенам подземной части здания.

Засыпку пазух снаружи осуществляют после монтажа и сварки перекрытия и выполнения вертикальной гидроизоляции Что касается устройства отмостки, то ее производят непосредственно после обратной засыпки, если позволяют грунтовые и сезонные условия. В глинистых грунтах ее осуществляют лишь после окончания усадки грунта в пазухах, одновременно с работами по благоустройству прилегающей территории.

Продолжительность работ по подземной части здания существенно влияет на общие сроки строительства. Несмотря на значительные успехи в индустриализации этих работ, со­оружение подземной части жилых домов занимает больше времени, чем монтаж надземной части, хотя стоимость этих ра­бот составляет всего 12... 15% общей сметной стоимости.

На рис. 7. 10. приведен график строительства подземной части жилого 9-этажного шестисекционного дома на ленточ­ном фундаменте.

Второй цикл - возведение надземной части дома - включает: возведение надземной части с сопутствующими ра­ботами; общестроительные работы; специальные работы (сан­технические, электромонтажные и др.).

Ведущим процессом этого цикла является монтаж (или кладка) конструкций надземной части дома (коробки). В зави­симости от конструкций и объема дома производят деление на захватки.

Односекционные здания (башни) при монтаже коробки в плане на захватки не делятся. Сопутствующие работы (сварка и заделка стыков, расшивка швов и др.) выполняются одновре­менно с монтажом на разных участках. По вертикали коробку разбивают на ярусы, равные одному этажу, кроме каркасных зданий с колоннами высотой в два этажа, в этом случае за ярус принимают два этажа. Протяженные здания разбивают на за­хватки, величина которых принимается в пределах между ми­нимумом - этаж-секция и максимумом - этаж дома. Обычно за захватку в домах от 3 до 6 секции (до 100 м) принимают пол­этажа дома. Одновременно с монтажом каркаса и ограждаю­щих конструкций на одной из захваток на другой выполняют общестроительные, сантехнические и электромонтажные рабо­ты.

Третий цикл - производство отделочных работ в жилом доме. Штукатурные работы в кирпичных зданиях выполняют специализированные бригады (звенья) отделочных СМУ, а в сборных зданиях - комплексные бригады. В зависимости от ус­тановленных сроков и наличия рабочей силы штукатуры зани­мают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж дома и перемещаясь с ша­гом, равным монтажу этажа. Плиточные работы выполняются в одном цикле со штукатурными.

Малярные работы производятся на всех этапах одновре­менно с разбивкой на два этапа. На I этапе осуществляется шпаклевка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откос окон, подготовка под оклейку обоями и окраску стен и столярных изделий. Настилку паркета и линолеума с пришивкой плинтусов можно начинать вслед за последним мокрым процессом - «раскрытием потолков и так же, как и ма­лярные работы, выполнять вне потока. По мере окончания этих работ открывают фронт для II этапа малярных работ.

На II этапе малярных работ проводят оклейку обоями, ок­раску стен и столярных изделий.

Совмещение штукатурных и плиточных, малярных и пар­кетных, малярных и специальных достигается разделением фронта работ в пределах секции, этажа и даже квартиры. Вы­полнение малярных работ, особенно относящихся к этапу II, с разбивкой на захватки по этапам - секциям, нецелесообразно. Этап II малярных работ должен выполняться сразу по всему дому, в сжатые сроки, перед сдачей его в эксплуатацию.

Наименование процессов, их трудоемкость (одной сек­ции) - нормативная и принятая, профессии рабочих и их состав при отделке 9-ти этажного крупнопанельного дома приведены в табл. 7.10.

Особенности календарного планирования при монтаже жилых и гражданских зданий с транспортных средств

Стремление устранить затраты на устройство приобъектных складов сборных элементов, до минимума сократить погрузо-разгрузочные и складские операции на строительной площадке, а также устранить непроизводительные затраты по хранению сборных элементов привели к решению выполнить монтаж полносборных здании с транспортных средств (монтаж «с колес»).

Сущность метода состоит в том, что все сборные эле­менты доставляются на строительство по часовому графику в строгой технологической последовательности и подаются кра­ном с транспортных средств непосредственно на место их ус­тановки.

Мелкие детали завозятся по графикам отдельными пар­тиями, укладываются на строительной площадке в зоне дейст­вия крана и монтируются обычным способом. Допускается складирование на приобъектном складе до 10... 15% сборных элементов от количества, необходимого для монтажа одного этажа.

Применение этого метода обеспечивает синхронную с монтажом и комплектную поставку сборных элементов.

Метод монтажа с транспортных средств позволяет орга­низовать строительство на более высоком техническом уровне, лучше использовать монтажные механизмы, значительно по­высить производительность труда монтажников, сократить продолжительность и снизить стоимость строительства и, что особенно важно, устанавливает определенный ритм в работе всех строительных фирм, участвующих в возведении домов.

Техническая документация по организации монтажа зда­ний с транспортных средств содержит: 1) поэтажные монтаж­ные планы с нанесением нумерации элементов в технологиче­ской последовательности монтажа; 2) сменные почасовые гра­фики доставки и монтажа сборных элементов; 3) комплекто­вочную ведомость поставки сборных элементов для монтажа с транспортных средств, разрабатываемую на весь период мон­тажа корпуса.

Для уменьшения трудоемкости и упрощения разработки часовых графиков и комплектовочных ведомостей существует машинная программа составления этих графиков на ЭВМ для типовых полносборных зданий. Продолжительность монтажа и перевозки элементов при составлении монтажно-транспортных графиков определяется действующими нормами (СНиП, ЕНиР). Практически перед переходом на «монтаж с колес» пробными рейсами уточняют время погрузки деталей на заво­де, их перевозки на стройку, разгрузки и монтажа.