Тема 4.5 Качество технического обслуживания и ремонта средств автоматизации и его контроль

Регламентные работы являются эффективным средством поддержания надежности КИП и СА. За один час простоя объекта на контроле состояния количество выявленных неисправностей в процессе проведения Р.Р. в несколько раз выше, чем при других видах контроля. Об этом свидетельствует диаграмма неисправностей на рисунке 4.6.

I – осмотр во время технологической эксплуатации объекта;

II – внешний осмотр объекта при остановке техпроцесса;

III – регламентные работы (Р.Р.).

Рисунок 4.6 – Количество неисправностей, выявленных при разных видах тех.обслухивания

В тоже время недостатки в организации Р.Р., плохое качество их выполнения могут отрицательно сказаться на надежности объектов. Т.е. сами Р.Р., если они выполняются с нарушением технологических требований, могут стать источником дополнительных неисправностей и отказов.

На рисунке 4.7 приведен пример возможного характера изменения потока неисправностей ω(t) вследствие недостаточного качества выполнения Р.Р. К потоку неисправностей вследствие указанного фактора добавляются неисправности Δω(t), не присущие данному типу объекта и не обусловленные уравнением его надежности. Δω(t) является последствием вмешательства личного состава в состояние объекта.

Рисунок 4.7 – Диаграмма повышения неисправностей после Р.Р.

Качество Р.Р. обеспечивается должной подготовкой объекта и его оборудования к их выполнению, проведением всего объема предписанных работ при полном соблюдении технологии, прогнозированием изменения контролируемых параметров при последующей эксплуатации, контролем качества работ на всех стадиях их выполнения.

Такую схему обеспечения качества можно схематично представить, как показано на рисунке 4.8.

Рисунок 4.8 – Схема факторов, определяющих качество Р.Р.

Безотказность объектов и элементов СА в период, следующий за выполнением Р.Р. определяется:

а) качеством подготовки объекта и его элементов к Р.Р., которая включает:

1) обработку данных объективного контроля о состоянии объектов (систем) и элементов СА в период, предшествующий эксплуатации;

2) определение работ, которые необходимо выполнить дополнительно к объему Р.Р.;

3) выявление элементов (объектов), подлежащих заменен по выработке ресурса;

4) полная дефектация состояния объектов (элементов) СА;

5) оформление соответствующей технической документации.

б) Качеством выполнения всего объема и каждой операции Р.Р, что зависит от:

1) наличия и качества технологической документации;

2) полноты выполнения предусмотренного объема Р.Р.;

3) оборудования рабочих мест и применения КПА в соответствии с технологической документацией;

4) квалификации и дисциплины личного состава, выполняющего Р.Р.

в) Прогнозом изменения контролируемых параметров, что достигается:

1) качеством учета контролируемых параметров;

2) качеством анализа величин контролируемых параметров, который имеет целью прогнозирование срока выхода их за пределы допусков;

3) регулировкой или заменой элементов (блоков), узлов, каскадов на которых в последующий межрегламентный срок возможен выход параметров за пределы допусков.

г) Контролем качества выполненных профилактических (регламентных) работ, что обеспечивается:

1) непрерывностью контроля качества операций на всех стадиях выполнения Р.Р.;

2) пооперационным контролем, т.е. контролем всех операций, качество выполнения которых определяет качество всего объема Р.Р. по объему в целом и по его элементам, в частности;

3) инструментальным контролем качества выполняемых работ;

4) применением прогрессивных методов контроля качества, как входной и ступенчатый виды контроля.