Тема 4.3 Организация технического обслуживания и ремонта средств автоматизации и техническая документация

Планирование регламентных работ

При выполнении Т.О. восполняется запас межрегламентного ресурса. При этом следует учитывать, что проведение объемных видов Т.О. обычно сопровождается выводом объекта на некоторый срок в неисправное состояние. Причем этот срок напрямую зависит от организационных и технических возможностей эксплуатационного подразделения (в нашем случае, КИП и А), выполняющего профилактическое обслуживание изделий и систем. Поэтому для обеспечения заданного уровня исправности объектов имеет немаловажное значение планирование Т.О.

Планирование должно предусматривать своевременность выполнения профилактики в целом на всех объектах и на каждом из них в отдельности, равномерность загрузки обслуживающего участка (цеха) по периодам календарного времени, контроль за ходом выполнения работ.

Планирование Т.О. должно состоять из общего планирования на заданный период времени, осуществляемого с помощью годового и месячного планов – графиков, и оперативно – технологического планирования, которое составляется с помощью цикловых технологических графиков выполнения Т.О.

Годовые и месячные планы – графики определяют планы эксплуатационных подразделений (участков КИП и А) по выработке ресурса объектов, а также планы загрузки подразделения эксплуатационного обслуживания.

Оперативно – технологическое планирование обеспечивает ритмичную работу специалистов групп подразделения ТО и контроль качества выполнения Т.О.

Годовое планирование

Годовое планирование имеет целью:

- определение по видам количества Т.О., подлежащих выполнению в планируемом году;

- определение количества изделий, подлежащих замене для проведения стендовой проверки (или в связи с выработкой ресурса), и установление сроков такой замены по месяцам планируемого года;

- установление помесячной последовательности проведения Т.О. по объектам с учетом потребности в доработках и отхода в ремонт;

- определение загрузки подразделения ТО (участка КИП и А, например) по месяцам и разработку организационно – технических мероприятий по реализации плана.

При составлении плана – графика для оценки возможностей подразделения по обеспечению планируемой наработки объектами всеми видами работ рассчитываются потребные трудозатраты Т_ПОТР и располагаемый резерв трудозатрат Т_РЕЗ.

Исходными данными для определения Т_ПОТР являются:

- потребная наработка для всех объектов на год N_ПОЛ;

- количество объектов С_О;

- остаток ресурса каждого объекта r_ОСТ по состоянию на начало планируемого года;

- остаток ресурса элемента (узла, блока, каскада и т.д.) объекта r_ЭЛ также на начало планируемого года;

- трудоемкость планируемых доработок объектов Т_ДОР;

- типовые нормы времени и трудозатрат на все виды планируемых работ.

(здесь и дальше объект может рассматриваться как отдельное устройство средств автоматизации (измерительный преобразователь, датчик, исполнительный двигатель и т.д.), а элемент – как деталь, узел, блок, входящие в рассматриваемое устройство СА, или объект может подразумевать систему (САУ, САР), а элемент тогда представляется в виде средства автоматизации, входящего в эту систему).

Потребные трудозатраты определяются как сумма затрат

Т_ПОТР=Т_Т.О.+Т_ЗАМ.ОБ.+Т_Т,М+Т_ДОР+Т_Р.ОБОР, (4.21)

где каждая составляющая является суммой потребных трудозатрат на все виды Т.О. Т_Т.О, на замену объектов Т_ЗАМ.ОБ, текущий и мелкий ремонт Т_Т,М, доработку Т_ДОР, ремонт оборудования Т_Р.ОБОР.

Трудозатраты, которые потребуются для выполнения Т.О. Т_Т.О и замены объектов Т_ЗАМ.ОБ определяются по среднегодовому и планируемому на год ресурсу (наработке) всех объектов.

Т_Т.О=Т’₁C₁+ Т’₂C₂+ Т’₃C₃+…+ Т’_КC_К, (4.22)

где Т’₁, Т’₂,Т’₃, …,Т’_К – средние (нормированные) трудозатраты, потребные для выполнения на одном объекте соответственно 1,2,3,…,к вида Т.О.;

С₁, С₂,С₃, …,С_К – количество объектов, на которых потребуется выполнение соответствующих видов Т.О.

Количество объектов, которые потребуют выполнения различных видов Т.О. (количество объекто-регламентов), может быть определено по следующей эмпирической формуле:

, (4.23)

где N_ПОЛ –планируемая наработка на год для всех объектов;

r₁ – остаток ресурса до выполнения Т.О.в начале планируемого года;

r₂ – остаток ресурса до выполнения Т.О. к концу планируемого года;

К_Т.О. – коэффициент видов Т.О.;

m₁ – наименьший по трудозатратам (по объему, по периоду) вид Т.О.

Обычно практические численные значения К_Т.О. с достаточной для планирования точностью можно принять: для m₁ К_{Т.О 1}=0,445; для m₂ К_{Т.О 2}=0,305; для m₃ К_{Т.О 3}=0,250 и т.д. в соответствующей пропорции. Например, наименьший вид регламента составляет m₁=50 ч, m₂=100 ч, m₃=300 ч. Или m₁=1 неделя. Т.к. в неделе (7х24) 170 часов, то (при непрерывной работе объекта) m₁=170 ч. Если объект работает в одну смену (1х8), то m₁=60 ч. Второй вид Т.О. – месяц. Тогда Q_m=720 ч., и m₂=250 ч. Третий вид Т.О. – 3 месяца. Тогда Q_m=2200 ч., и m₃=720 ч., и т.д. (Q_m- общее количество часов)

Потребные для выполнения Т.О. трудозатраты Т_Т.О ориентировочно определяют по их зависимости от общей наработки прошлых лет с построением графика (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3

Кривые, изображенные на графике, представляют изменение потребных трудозатрат Т_ПОТР в зависимости от годовой наработки объектов и системы – t_ПОЛН.

Если за объект принять систему автоматического управления (САУ), то отдельными элементами явятся АР – автоматический регулятор, ИП – измерительный преобразователь, ИМ – исполнительный механизм, ПП – первичный преобразователь (датчик), РО – регулирующий орган.

Определив по графику Т_Т.О. для одного объекта, производят подсчет для всех объектов.

Трудозатраты на замену объектов (элементов):

Т_ЗАМ.ОБ.=Т’_ЗАМ.ОБn_ЗАМ.ОБ, (4.24)

где Т’_ЗАМ.ОБ – средние (нормированные) трудозатраты, потребные для замены одного объекта (элемента на объекте); n_ЗАМ.ОБ – количество объектов (элементов), которые требуют замены.

Для подсчета необходимого количества подлежащих замене объектов или элементов на объекте, необходимо использовать следующую методику:

а) Определить ожидаемую суммарную наработку элементов:

N_ЭЛ=N_ОБЩ.i , (4.25)

где N_ОБЩ – общая наработка для всех объектов, ч.; i- число элементов на объекте.

б) Рассчитать потребный ресурс элементов на всех объектах на год:

R_{ЭЛ.ПОТР.}= N_ЭЛ+ N_ЭЛ.ЗАП, (4.26)

где N_ЭЛ.ЗАП – минимально допустимый остаток ресурса элементов на объектах, ч.

, (4.27)

где в – минимально допустимый (неприкосновенный) суммарный остаток ресурса элементов, %; r_ЭЛ – межремонтный ресурс одного элемента, ч.; С_0i – фактическое количество всех объектов.

в) Подсчитать недостающий суммарный ресурс элементов, который необходимо пополнить в течение года

R_ЭЛ.НЕД= R_ПОТР- R_ЭЛ.ОСТ, (4.28)

где R_ПОТР – потребный ресурс всех элементов; R_ЭЛ.ОСТ – суммарный остаток ресурса элементов к началу планируемого года; обычно выбирается из формуляров на элементы

, (4.29)

где r_{ЭЛ.ОСТ.j} – остаток ресурса j-го элемента, ч.; n – общее число элементов, установленных на объектах.

г) Определить число элементов, необходимых для восполнения расходуемого в течение года ресурса элементов, с учетом возможной преждевременной замены некоторых элементов из – за выхода из строя по непредвиденным причинам.

, (4.30)

где n_П.В. – ожидаемое число элементов, преждевременно выходящих из строя; определяется по опыту прошлых лет.

Полученное количество элементов округляется до целого числа.

Средние (нормированные) трудозатраты на выполнение Т.О. ( Т’₁, Т’₂,Т’₃, …,Т’_К) и на замену элементов (объектов) Т_ЭЛ.ЗАМ. для одного объекта (системы) берутся из типовых норм, установленных для различных видов работ на СА.

Трудозатраты на доработку Т_ДОР, ремонт оборудования Т_Р.ОБОР определяются по статистическим данным прошлых лет и из технической документации на выполнение этих видов работ.

Располагаемый годовой резерв трудозатрат Т_Р эксплуатационных групп участка КИП и А (или другого эксплуатационного подразделения) и всего участка в целом определяется из выражения:

Т_Р=(ω₁+ω₂+…+ ω_n)(z₁τ₁+ z₂τ₂- τ_У- τ_Н- τ_ОТП- τ_К), (4.31)

где ω₁+ω₂+…+ ω_n – штатная численность специалистов в группах: 1,2, … , n, чел.; Z₁,Z₂ – количество рабочих дней в году обычной и укороченной (предвыходные, предпраздничные) продолжительности; τ₁, τ₂ – продолжительность работы в эти дни, ч.; τ_У, _Н, τ_ОТП, τ_К – время, отводимое в год на учебу, несение дежурств (не по службе), отпуск, командировки в расчете на одного специалиста.

Сравнив потребные трудозатраты Т_ПОТР и располагаемый годовой резерв трудозатрат Т_Р, можно оценить возможность групп участка КИП и А и наметить необходимые мероприятия в том случае, когда потребные трудозатраты будут превышать располагаемые, как это показано для зоны А на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4 – Потребные и располагаемые трудозатраты на выполнение Р.Р. для обеспечения потребной наработки объекта. ( А – зона, где Т_ПОТР>Т_Р)

Во избежание одновременного проведения Р.Р. на большом количестве объектов, целесообразно устанавливать контроль за ступенчатой выработкой ресурса элементов и ступенчатой наработкой объектов.

Разрабатывать годовой план надо так, чтобы сроки выполнения трудоемких Р.Р. совпадали со сроками ремонта объекта. Это позволит производить профилактику элементов, оборудования силами специализированных участков (ремонтными группами, цехами), уменьшая нагрузку на группу технического обслуживания.

Форма годового плана – графика приведена в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Годовой план – график наработки и регламентных работ.

Итого планируется:

m₁ регламентные работы;

m₂ регламентные работы;

m₃ регламентные работы;

Замена элементов ________;

Наработка, ч. ___________;

Остаток ресурса, ч. ______;

В соответствии с годовым планом – графиком на основании действующих норм определяется потребность в материально – технических средствах.

Месячное планирование

Месячное планирование имеет целью:

- установление последовательности проведения Р.Р. работ на технологическом оборудовании в течение месяца;

- составление рекомендаций для обслуживающего объекта персонала по наработке конкретного оборудования;

- определение загрузки специалистов эксплуатационного подразделения для принятия мер по реализации плана месяца.

Исходными данными для месячного планирования являются годовой план – график Р.Р.; планируемая наработка объектов и элементов; наработка каждого объекта и наработка элемента с начала эксплуатации и после последнего ремонта по состоянию на первое число планируемого месяца; нормы времени на выполнение Р.Р.; план – график доработок (при его наличии); сведения о наличии личного состава групп эксплуатационного подразделения (участок КИП и А, например).

В месячном плане – графике (таблица 4.4) указываются точные даты поступления конкретного вида объектов и элементов на Р.Р. и замену элементов. При этом принимается во внимание возможность использования допусков по наработке для каждого вида Р.Р.

Таблица 4.4 – Месячный план – график наработки и выполнения Р.Р.

Графы 1 – 31 могут заполняться графически в виде лент, занимающих те дни месяца, на которые планируется работа на конкретном объекте, при этом условными знаками обозначается вид работы.

Оперативно-технологическое планирование

Оперативно-технологическое планирование имеет целью определение метода и рациональной последовательности выполнения работ, обеспечение эффективного использования личного состава и оборудования, обеспечение контроля качества выполнения Р.Р.

Исходными данными для такого планирования являются: перечень, объем, трудоемкость, технология и нормы времени выполнения каждого вида работ, количество и квалификация специалистов, оснащенность рабочих участков эксплуатационного подразделения. Это планирование удобно осуществлять с помощью цикловых технологических графиков, а управление – с помощью диспетчерских графиков.

Цикловой технологический график представляет собой план выполнения полного цикла заданного вида регламентных работ. Его целесообразно разрабатывать сетевым методом, т.к. это позволяет установить взаимные связи между работами, исполнителями и располагаемой аппаратурой, приспособлениями, выявить узкие места, критический и напряженные пути и провести оптимизацию процесса выполнения Р.Р. Для удобства пользования разрабатываются частные графики для каждой группы и общий график для выполнения всего объема данного вида Р.Р.

В связи с устойчивостью условий среднее время выполнения идентичных работ сохраняется примерно одинаковым. Это дает возможность выполнять однотипные работы по однажды разработанному сетевому графику. При этом целесообразно устранение неисправностей и другие дополнительные работы выносить из общей схемы графика с выделением резерва времени и необходимых специалистов.

В таблице 4.5 приведен пример табличного способа составления технологического циклового графика.

Таблица 4.5 – Технологический цикловой график

КПА – контрольно-поверочная аппаратура.

Цикловой график может быть реализован только при точном соблюдении исполнителями времени и места предписанных им работ. Поэтому одновременно с технологическим графиком для каждого исполнителя разрабатывается задание на работу в виде технологической карты. Такая карта содержит одну или несколько законченных операций, которые комплектуются так, чтобы при их выполнении строго соблюдался маршрут исполнения регламента.

Для контролирующего лица разрабатывается карта пооперационного контроля, а для руководителя работ – диспетчерский график.