Определение погрешности настройки станка

В машиностроении применяются два вида настройки технологической системы на размер — динамическая по пробным деталям и статическая по эталону. Методика расчета погрешности настройки зависит от принятого метода. В данном курсовом проекте производится расчет погрешности настройки динамическим методом.

Погрешность динамической настройки определяется по формуле

, (6.30)

где Δ_см — смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеяния размеров, мкм;

, (6.31)

где m — количество пробных деталей, обычно принимается равным 5 .

Δ_рег — погрешность регулирования положения режущего инструмента, зависящая от применяемого способа регулирования, определяется по табл. 17.

Т а б л и ц а 17— Погрешности регулирования Δ_рег инструмента, мкм

Способ регулирования положения инструмента	На сторону	На диаметр	Способ регулирования положения инструмента	На сторону	На диаметр
По лимбу с ценой деления, мм			По индикатору с ценой деления, мкм
0,01	5-10	10-20
0,02	10-15	20-30
0,05	15-30	30-60
0,1-0,5	30-70

Δ_изм — погрешность измерения, равная предельной погрешности используемого измерительного инструмента, определяется по табл. 18.

При использовании мерного инструмента (сверла, зенкеры, развертки. протяжки. пазовые и шпоночные фрезы и т.д.) погрешность настройки равна

, (6.32)

где Δ_ИН — погрешность изготовления инструмента, равная допуску на его изготовление по исполнительному размеру, определяется по табл. 19.

Погрешность установки мерного инструмента Δ_у.и определяется по табл.20.

Т а б л и ц а 18 — Предельные погрешности измерения распространенных

средств измерения

Наименование средств измерения	Класс точности	Предельные погрешности (±), мкм
Интервалы размеров, мм
1-30	30-80	80-320
Миниметр с ценой деления 0,001 мм		0,5	0,8	1,8
	0,6
	0,7	1,4	4,5

Миниметр с ценой деления 0,002 мм			1,4	3,5
	1,2	1,8
	1,4	2,5
Миниметр с ценой деления 0,005 мм			2,5
	2,2		8,5
Микрометр		4,5


Индикатор с ценой деления 0,01 мм


Штангенциркуль с точностью отсчета 0,05 мм	измерение наружных размеров
измерение внутренних размеров	-
Штангенциркуль с точностью отсчета 0,1 мм	измерение наружных размеров
измерение внутренних размеров	-

. Примечание – для определения ∆_изм данные таблицы следует умножать на 2.

Т а б л и ц а 19— Точность изготовления мерного режущего инструмента для обработки отверстий

Номинальные лиаметры инструмента, мм	Сверла спиральные	Зенкеры	Развертки для обработки отверстий по квалитетам	Протяжки для обработки отверстий по квалитетам
точного исполнения	общего назначения	Н7	Н8	Н9	Н7	Н8	Н9
3-6			-				-	-	-
6-10			-				-	-	-
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120	-	-
120-160	-	-	-	-	-	-

Т а б л и ц а 20— Погрешности установки мерного режущего инструмента Δ _у.и, мкм

Режущий инструмент	Диаметр или ширина обработки, мм
1-3	3-6	6-10	10-18	Свыше 18
Сверло
Зенкер
Дисковая фреза

Погрешность Δ_у.и учитывается лишь при жестком креплении инструмента на шпиндель станка. В случае применения плавающего закрепления инструмента Δ_у.и =0.

В случае отсутствия данных о слагаемых погрешности настройки для определенного метода можно в качестве общей погрешности настройки (поле допуска на настройку Т_н) принимать средние значения Δ_н приведенные в таблице 21.

Т а б л и ц а 21 — Средние допускаемые погрешности настройки Δ_н (поле допуска на

настройку Т_н₎для лезвийных инструментов, мкм

Интервалы выдерживаемых размеров, мм	Характер обработки
черновая^*	чистовая	тонкая	однократная
До 30	40-100
30-80	60-150
80-180	80-200
180-360	100-250

*Меньшие значения принимают при обработке более точных черных заготовок

(11-13 квалитеты точности), большие при обработке грубых черных заготовок

(14 квалитет точности и грубее).

<5 678 9 10 11 >

Дата добавления: 2016-12-08; просмотров: 2174;