Допуск залежить від квалитета і розміру

Т = а×i, (2.1)

де а - число одиниць допуску, що залежить від квалитета і не залежне від номінального розміру; і - одиниця допуску.

Для нормування необхідних рівнів точності встановлені квалитети виготовлення деталей і виробів. Під квалитетом (за аналогією з франц. qualіtі - якість) розуміють сукупність допусків, характеризує постійною відносною точністю (обумовленої коефіцієнтом а) для всіх номінальних розмірів даного діапазону (наприклад, від 1 до 500 мм). Точність у межах одного квалитета залежить тільки від номінального раз-міра. В ЕСДП установлений 21 квалитет: 01, 0, 1, 2, ..., 19. Квалитет визначає допуск на виготовлення і, отже, методи і засоби обробки і контролю деталей машин.

Для квалитетов 5 - 19 число одиниць допуску а відповідно дорівнює 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 і 4000.

Одиниця допуску (мкм) для розмірів до 500 мм

i = 0,45 ; (2.2)

для розмірів понад 500 до 10000 мм

i = 0,004×D + 2,1, (2.3)

де D — середнє геометричне крайніх розмірів кожного інтервалу, мм.

Для розмірів менш 1 мм допуски по квалитетам 14 - 19 не призначають

Основне відхилення — одне з двох відхилень (верхнє чи нижнє), використовуване для визначення положення полючи допуску щодо нульової лінії. У системі ЕСДП таким відхиленням є відхилення, найближче до нульової лінії.

Основне відхилення (положення полючи допуску щодо нульової лінії), що залежить від нормального розміру, позначається буквою латинського алфавіту - прописної для отворів (від А до Z) і рядкової - для валів (від а до z) На мал. 2.3 приведені основні відхилення отворів і валів у системах ИСО й ЕСДП.

Відхилення a – h (A – H) призначені для утворення посадок із зазором,

j_s – zc (J_s – ZC) – для посадок з натягами і перехідних, причому для перехідних звичайно застосовують відхилення j_s, k, m, n (J_s, K, M, N). Поля допусків вала js і отвору Js розташовуються симетрично по обох сторони від нульової лінії. Для кожного літерного позначення абсолютна величина і знак основного відхилення вала визначаються по емпіричних формулах, приведеним у державному стандарті.

Абсолютна величина і знак основного відхилення отвору визначаються по основному відхиленню вала, позначеному тією же буквою, по загальному чи спеціальному правилах.

Загальне правило визначення основних відхилень отворів - основне відхилення отвору повинне бути симетрично щодо нульової лінії основному відхиленню вала, позначеному тією же буквою:ЕI = - es — для отворів від

А до Н, ЕS = - ei - для отворів від I до ZC. Виключення складає відхилення отворів квалитетов від 9 до 16 розмірів понад 3 мм, у яких основне відхилення ЕS = 0.

Рис. 2.3. Основні відхилення отворів і валів

Спеціальне правило визнчення основних відхилень отворів:

дві відповідні один одному посадки в системі отвору й у системі вала, у яких отвір даного квалитета з'єднується з валом найближчого, більш точного квалитета (наприклад, Н7/р6 і Р7/h6), повинні мати однакові зазори і натяги

(мал. 2.4):

Es = - ei + D, (2.4)

де D = IT_n – IT_n-1, т. е. D дорівнює різниці між допуском розглянутого квалитета, з яким буде сполучатися дане основне відхилення, і допуском найближчого, більш точного квалитета. Правило дійсне для отворів розміром понад

3 мм: J, K, M и N до IT8 включно і від Р до ZC до IT7 включно.

Розрізняють дві рівноцінні системи утворення посадок - систему отвору і систему вала (мал. 2.5).

Посадки в системі отвору — це посадки, у яких різні зазори і натяги виходять з'єднанням різних валів з основним отвором. В основного отвору нижнє відхилення дорівнює нулю, а основне позначається Н. На кресленні такі посадки позначаються в такий спосіб: Æ50Н9/d9; Æ50H7/r6; Æ50H7/k6.

Посадки в системі вала — это посадки, в которых различные зазори і натяги виходять з'єднанням різних отворів з основним валом. В основного вала верхнє відхилення дорівнює нулю, а основне позначається h. На кресленні такі посадки позначаються, наприклад, Æ50 D9/h9; Æ50R7/h6; Æ50K7/h6.

Посадки в системі вала — це посадки, у яких різні зазори і натяги виходять з'єднанням різних отворів з основним валом. В основного вала верхнє відхилення дорівнює нулю, а основне позначається h. На кресленні такі посадки позначаються, наприклад, Æ50 D9/h9; Æ50R7/h6; Æ50K7/h6.

Допускається застосування комбінованих посадок, у який отвір і вал виконані в різних системах. Наприклад, у посадкиÆ50F8/f7 отвір виконаний у системі вала, а вал - у системі отвору.

Для побудови рядів допусків кожний з діапазонів розмірів, у свою чергу, розділений на кілька інтервалів. Для номінальних розмірів від 1 до 500 мм установлено 13 інтервалів: до 3, понад 3 до 6, понад 6 до 10 мм, ..., понад 400 до 500 мм.

Для полів, що утворять посадки з великими чи зазорами натягами, уведені додаткові проміжні інтервали, що зменшує коливання зазорів і натягів і робить посадки більш визначеними. Для всіх розмірів, об'єднаних в один інтервал, значення допусків прийняті однаковими, оскільки призначати допуск для кожного номінального розміру недоцільно, тому що таблиці допусків у цьому випадку вийшли б громіздкими, а самі допуски для суміжних розмірів відрізнялися б один від іншого незначно.

У формули (2.2) і (2.3) для визначення допусків і відхилень у системі ИСО й ЕСДП підставляють середнє геометричне крайніх розмірів кожного інтервалу:

. (2.4)

Для інтервалу до 3 мм приймають .

Діаметри по інтервалах розподілені так, щоб допуски, підраховані за крайнім значенням у кожнім інтервалі, відрізнялися від допусків, под-считанных за середнім значенням діаметра в тім же інтервалі, не більше ніж на 5-8 %.

Допуски і відхилення, установлювані стандартами, відносяться до де-талям, розміри яких визначені при нормальній температурі, що у всіх країнах прийнята рівної +20 °С (ДСТ 9249 - 59). Така температура прийнята як близька до температури робочих приміщень машинобудівних і приладобудівних заводів.

Сполучення будь-яких основних відхилень з будь-яким квалитетом ИСО дає понад 1000 полів допусків для валів і отворів. Тому впровадження системи ИСО відбувається на базі добору обмеженого числа полів допусків з цієї системи. Рекомендація ИСО/Р 1829 - 1970 "Добір полів допусків для загального застосування" включає 45 полів допусків для валів і 43 - для отворів. З них виділено по 17 полів допусків для валів і отворів для кращого застосування.

Полями допусків кращого застосування, виділеними за принципом уніфікації за ДСТ 25347 - 82 (для розмірів 1 - 500мм) явля-ются 16 полів валів (g6, h6, j_s6, k6, n6, p6, r6, s6, j_s7, h7, e7, h8, d9, h9, d11 и h11) і 10 полів отворів (Н7, J_s7, K7, P7, N7, F8, H8, E9, H9 и Н11).

Посадки, як правило, повинні призначатися в системі чи отвору системі вала. Застосування системи отвору переважніше. Систему вала варто застосовувати тільки в тих випадках, коли це виправдано конструктивними чи економічними умовами, наприклад, якщо необхідно одержати різні посадки декількох деталей з отворами на одному гладкому валу. При посадці підшипників качения в корпус у першу чергу рекомендується призначати кращі посадки.

При номінальних розмірах від 1 до 500 мм рекомендується призначати кращі посадки в системі отвору:

Н7/е8; Н7/f7; Н7/g6; Н7/h6; Н7/ls6; Н7/k6; Н7/n6; Н7/р6; Н7/r6; Н7/s6; Н8/е8; Н8/h7; Н8/h8; Н8/d9; Н9/d9; Н11/d11; Н11/h1; в системе вала: F8/H6; Н7/h6; Js7/h6; К7/h6; N7/h6; Р7/h6; Н8/h7: Е9/h8; Н8/h8; Н11/h11.

Крім зазначених посадок допускається застосування інших посадок, об-разованных полями допусків валів і отворів за ДСТ 25347 – 82*. При цьому рекомендується, щоб посадка відносилася до системи чи отвору системі вала і щоб при неоднакових допусках отвору і вала більший допуск був в отвору і допуски отвору і вала відрізнялися не більше ніж на два квалитета.

Приклад . Визначити граничні розміри, допуски, зазори в з'єднанні при посадці з зазором Æ40Н7/f7. Граничні відхилення узяті за ДСТ 25346-82. Отвір: номінальний розмір 40 мм; ЕS == 0; ЕІ == +25 мкм;Dmin == 40 мм; Dmах == 40,000 + 0,025 == 40,025 мм; TD == 40,025 — 40,000 = 0,025 мм. Вал: номінальний розмір40 мм; ei = -50 мкм; es = -25 мкм; d_min = 40,000 – 0,050 = 39,950 мм; d_max = 40,000 – 0,025 = 39,975 мм; Td = 39,975 – 39,950 = 0,025 мм. З'єднання: номінальний розмір40 мм; S_max = 40,025 – 39,950 = 0,075 мм; S_min = 40,000 – 39,975 = 0,025 мм; TS = 0,075 – 0,035 = 0,050 мм чи TS = TD + Td = 0,025 + 0,025 = 0,050 мм.

Системи допусків і відхилень для розмірів св. 500 до 3150 мм уста-новлены за ДСТ 25346 - 89; для розмірів св. 3150 до 10000 мм - по Гос-ту 25348 - 82*; для розмірів понад 10000 до 40000 мм - за ДСТ 26179 - 84; для деталей із пластмас - за ДСТ 25349 - 88.