Технологическое обеспечение качества деталей типа валов

Технологическое обеспечение показателей качества деталей типа валов осуществляется при соблюдении следующих условий:

1. Конструктору необходимо представить себе картину деформированного состояния вала в процессе обработки. Так, например, полые валы, имеющие коническое отверстие, обрабатывают «от отверстия», т. е. на его базе. При этом в отверстие вала устанавливают коническую пробку и далее проводят обработку в центрах. Причиной деформирования вала является разложение сил на конической пробке (круглом клине). Деформация как составляющая суммарной погрешности может быть определена расчетом и учтена при установке заготовки на станок. При сложной форме наружной поверхности вала такой расчет несколько затрудняется и на помощь должен прийти эксперимент, организуемый в заводских лабораториях.

2. Целостность ответственных поверхностей валов непосредственно связана с выбором материала и проведением термической обработки. Наиболее правильным решением для таких валов является использование сталей, получаемых в вакууме, хотя недостатки микроструктуры металла невакуумной плавки, вызванные некачественной термообработкой, могут устраняться нагревом токами высокой частоты рабочих шеек валов с охлаждением на воздухе. Неметаллические же включения при этом остаются и могут быть обнаружены в виде пороков на поверхности малой шероховатости. Такие пороки могут представляться в виде характерных лунок. Мнение о том, что указанные дефекты не влияют на работу кинематических пар, если последние имеют малые отклоне­ния формы, является ошибочным. Очевидно, что в целом качество пары вал-втулка снижается.

3. Большое внимание должно быть обращено на выбор заготовок и формирование требований к ним. Даже для типовой технологии необходимо учитывать, что пространственные отклонения валов после чернового прохода составляют 0,06 от отклонений заготовки, а после чистового прохода - 0,04 отклонения, возникшего после чернового прохода. Эти данные, естественно, могут меняться в зависимости от жесткости технологических систем, но при обеспечении качества валов должны быть учтены. Нельзя пространственные погрешности исправлять исключительно на финишных операциях. Более того, при многопроходном шлифовании валов с постоянной подачей исходная погрешность, оставшаяся после обработки лезвийным инструментом, постоянно увеличивается, так как постоянно увеличивается разность между заданной и фактической глубинами резания. Для постоянного уменьшения погрешностей следует при каждом последующем проходе уменьшать подачу и глубину.

4. При бесцентровом шлифовании наиболее часто приходится исправлять отклонения формы в виде наследственных трех- и пятигранников, что обес­печивается рациональной наладкой станков. Поэтому для обеспечения высоких требований по отклонениям формы нельзя при одной и той же наладке станка шлифовать заготовки, например, с овальной исходной погрешностью и заготовки с исходными пятигранниками в поперечном сечении (отклонения формы устанавливаются с помощью кругломеров).

5. Обработку валов, как правило, проводят в центрах. При этом в условиях контакта центра с выступами на конической поверхности центрового от­верстия эпюра отжатий заготовки повторяет его форму. Жесткость сопряжения «центр-заготовка» изменяется по закону косинуса. Возникающая наследственная погрешность является весьма устойчивой. Мерами борьбы с такой погрешностью являются использование отверстий с криволинейными образующими, обеспечение необходимого соотношения углов центровых отверстий и центров, повышение точности формы центровых отверстий. Хорошие результаты достигнуты при шлифовании центровых отверстий, а также при правке гранеными твердосплавными центрами с числом граней 3 или 5.

6. Если уменьшать отклонения формы в еще большей степени, то наступает своеобразный предел и технологическая система, являясь консервативной, такое уменьшение уже не обеспечивает. Для дальнейшего повышения качества валов по этому параметру следует применять специальные методы. Так, можно по определенному закону изменять круговую подачу при шлифовании валов. В тот момент, когда шлифовальный круг находится в районе выступа на поверхности заготовки (в пределах отклонения формы), круговая подача замедляется, а при шлифовании в районе впадины - возрастает.

7. Промышленность накопила богатый опыт по обеспечению заданной шероховатости как параметра качества. Однако пока не представляется воз­можным предложить строгие математические зависимости шероховатости от многих производственных факторов и приходится использовать эмпирические формулы. Если известны геометрические размеры детали, ее материал, тип токарного станка, тип инструмента и глубина резания, то можно назначать оптимальные режимы обработки для обеспечения заданной шероховатости.