Правила контроля точности геометрических параметров изделий

Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров с учетом объема производства, стабильности технологического процесса и стоимости контроля. Анализ установившегося технологического процесса выполняют по каждому геометрическому параметру отдельно в такой последовательности:

- образуют выборки необходимого объема;

- определяют отклонения действительных значений параметра от номинального;

- рассчитывают статистические характеристики действительной точности параметра в выборках, проверяют однородность процесса, оценивают точность технологического процесса и принимают решение о порядке применения результатов анализа.

Для анализа образуют представительную объединенную выборку, состоящую не менее чем из 240 единиц и получаемую в результате последовательного отбора из исследуемой генеральной совокупности серии выборок малого объема. Генеральной совокупностью считается объем продукции произведенный на технологической линии при неизменных условиях в течение времени, достаточного для характеристики данного процесса.

Так при изготовлении изделий массового производства (кирпич, асбестоцементные листы) для анализа точности отбирают серию выборок одинакового объема в 5-10 единиц.

Далее рассчитывают статистические характеристики точности. Выборочную оценку координаты центра группирования отклонений

где δi – действительное отклонение параметра;

n и N – соответственно объемы малой и объединенной выборок. Находят выборочную оценку среднего квадратического отклонения в

Sn=

∑äi −i=1 − 2

(70)

Для выборок малого объема (n=5-10) определяют размах действительных отклонений

Rn=ä i max –ä i min , (71)

где ä i max и ä i min – наибольшее и наименьшее значение отклонений в выборке.

Значения SN и

−

N

в объединенной выборке являются

статистическими характеристиками точности, если установлена достаточная статистическая однородность. Технологический процесс считается статистически однородным по данному геометрическому параметру, если

распределение действительных отклонений в объединенной выборке приближается к нормальному закону и характеристики точности в серии выборок, составляющих объединенную выборку стабильны во времени. Если эти условия не выполняются необходимо ввести операционный контроль, установить причины нестабильности и произвести настройку оборудования, после чего повторить анализ.

По результатам статистического анализа устанавливают возможность процесса обеспечивать параметр в соответствии с определенным классом точности, который определяют из условия

∆ ≥ 2tSN, (72)

где ∆ - ближайшее большее к значению 2tSN значения допуска для данного стандартизированного интервала номинальных размеров;

t - безразмерный коэффициент, который находят в зависимости от значения приемочного уровня дефектности q по следующим данным

q, % 0,25 0,65 1,5 4,0 10,0 t 3,0 2,7 2,4 2,1 1,6

Для сопоставления уровня точности различных производств или в разные промежутки времени используют показатель уровня точности h, характеризующий запас точности по отношению к допуску ∆ и определяемый по формуле:

где S - выборочная оценка среднего квадратического отклонения, определяемая в случайной выборке объемом не менее 50 единиц.

Если абсолютное значение h меньше 0,14, то запас точности отсутствует. Если h - отрицательно и по абсолютному значению превышает 0,14, то это означает, что процесс перешел в более низкий класс точности. При значении h более 0,14 и приближающемся к 0,5 следуют проверить возможность отнесения процесса к более высокому классу точности.

Контроль точности назначают преимущественно выборочным, реже используют сплошной контроль. При выборочном методе может применяться контроль по альтернативному либо количественному признакам; предпочтителен контроль по альтернативному признаку, когда по отдельному контролируемому параметру изделие признают либо годным, либо дефектным. При контроле по альтернативному признаку контрольными нормативами являются предельные отклонения äв и äн (верхнее и нижнее отклонения по стандарту), а также приемочные и браковочные числа, характеризующие предельное количество дефектных единиц в выборке.

Значения приемочных и браковочных чисел устанавливаются в стандартах. Количество дефектных единиц продукции определяют путем сплошного контроля выборки. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий окажется меньше приемочного числа или равно ему, и не принимают, если это количество равно браковочному числу или больше его.