Техническая регулировка

Во время работы пресс должен быть постоянно заполнен навозной массой. Это достигается созданием «пробки» в пространстве между прессующим шнеком конусом. Образование «пробки» занимает 5…10 мин. в зависимости от влажности исходной массы навоза. После создания устойчивой пробки при помощи регулировочного винта насоса уменьшить давление до получения необходимой влажности твердой фракции

В процессе работы давление в гидросистеме следует поддерживать оптимальным, то есть обеспечивающим влажность твердой фракции в установленных пределах.

Техническая характеристика:

Установленная мощность - 1 кВт;

Потребляемая мощность - 6,9 кВт;

Частота вращения электродвигателя - 24,33 с^-1;

Производительность по исходной массе - 17,4 т/ч;

Частота вращения шнека:

-транспортирующего: 0,353;

-прессующего: 0,163;

Диаметр обечайки - 560 мм;

Длина зоны прессования - 600 мм;

Минимальный зазор между шнеком и барабаном - 1,4 -1,7 мм;

Влажность на выходе - 68,9%;

Габариты 4500x1200x1900.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЕНИЯ КОРОВ И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Двухтактный доильный аппарат ДА-2М «Майга» (АДУ – 1)

Рис. 5.1. Конструктивно-технологическая схема ДА-2М «Майга»

а — сосание; б — сжатие; 1 — регулировочный винт:2 — двойной клапан пульсатора; 3 — воздушный шланг от пульсатора к коллектору; 4 — мембрана;

5 клапан для включения аппарата в работу; 6 — счетчик молока УЗМ-1;

7 — молокопровод; 8 — вакуум-провод; 1к, 1п — камеры постоянного вакуума; 2к, 2п и 4п — камеры переменного вакуума; 3п — камера постоянного атмосферного давления.

Двухтактный доильный аппарат ДА-2М применяют в двух вариантах: для доения со сбором молока в ведро и для доения в молокопровод. В первом варианте доильный аппарат включает четыре доильных стакана, коллектор, пульсатор, доильное ведро с крышкой, а также воздушный и молочный шланги. К вакуум-проводу аппарат присоединяется воздушным шлангом через доильный кран.

Во втором варианте ведро отсутствует. Аппарат присоединяют к молокопроводу и вакуум-проводу с помощью специальной ручки, на которой крепится пульсатор.

Двухкамерный доильный стакан состоит из металлической гильзы с верхней и нижней головкой, сосковой резины, монтажного кольца и смотрового конуса. Сосковая резина имеет коническую форму для более плотного прилегания к соскам.

Доильный аппарат ДА-2М при доении в молокопровод работает при взаимодействии доильных стаканов, коллектора и пульсатора. В подсосковых камерах доильных стаканов двухтактных аппаратов всегда поддерживается постоянный вакуум. Подсосковые камеры связаны с молокопроводом 7 через молочные трубки, камеру 1к постоянного вакуума коллектора и молочный шланг. При контроле удоя в разъем шланга присоединяется счетчик молока 6.

При включении доильного аппарата в работу двойной клапан 2 пульсатора быстро поднимается, так как вакуум из магистрали 8 передается в камеру 1п постоянного вакуума, а в камере 4п переменного вакуума в это время еще будет сохраняться атмосферное давление. Мембрана прогнется вверх и через опорную шайбу поднимет клапан. При этом камера 1п соединится с камерой 2п, и вакуум через патрубок, воздушный шланг, распределительную камеру 2к коллектора и воздушные трубки поступит в межстенные камеры доильных стаканов. Начнется такт сосания.

Одновременно воздух постепенно отсасывается через регулируемый канал и из управляющей камеры 4п пульсатора. В результате этого давление воздуха на мембрану снизу вверх уменьшается. При определенной величине вакуума в камере 4п двойной клапан опускается под действием атмосферного давления в камере 3п. При нижнем положении клапан 2 отсоединит камеру 2п переменного вакуума от камеры 1п и одновременно соединит ее с камерой 3п атмосферного давления. При этом воздух пойдет в распределительную камеру 2к коллектора, в межстенные камеры стаканов и сожмет сосковую резину. Произойдет такт сжатия, при котором истечение молока из сосков прекратится.

Наряду с этим воздух постепенно будет поступать через канал в управляющую камеру 4п пульсатора и через мембрану преодолеет силу, действующую на клапан сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана в этом случае значительно меньше площади мембраны Клапан вновь поднимается, в результате чего межстенные камеры стаканов будут соединены с вакуумной системой снова наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.

Техническая характеристика:

Количество тактов: 2

Частота пульсаций в минуту: 80 ± 10

Разряжение: 48 -51 кПа.

Длина рабочей части сосковой резины: 155 мм.

Соотношение тактов в процентах ко времени цикла

- сосание: 70%

- сжатие: 30%

Среднее время выдаивания коровы: 3-5 мин.

Масса подвесной части аппарата: 2,5 кг.

Трехтактный доильный аппарат «Волга» (АДУ – 1)

Рис. 5.2. Конструктивно-технологическая схема трехтактного доильного аппарата «Волга»

а – сосание; б – сжатие; в – отдых; 1 – двойной клапан коллектора;

2 – мембрана пульсатора; 3 – регулировочный винт; 4 – канал;

5 – нижний клапан пульсатора; 1к, 1п - камеры постоянного вакуума;

2к, 4к, 2п и 4п – камеры переменного вакуума; 3к и 3п – камеры постоянного давления.

Предназначен для машинного доения коров на всех типах доильных установок

Доильный аппарат «Волга» работает по трехкратному циклу. Состоит из доильного ведра с крышкой и пульсатором, коллектора, четырех доильных стаканов с молочными и вакуумными патрубками, молочного и вакуумного шлангов и зажима.

Работа доильного аппарата «Волга» протекает во взаимодействии доильных стаканов, коллектора и пульсатора Действие пульсатора сводится к автоматическому подъему и опусканию клапана 5 (рис. а) и мембраны 2 под влиянием разности давления в камерах 4п и 2п переменного вакуума. При включении доильного аппарата в работу клапан 5 пульсатора всегда опущен, при этом вакуум из магистрали быстро передается в камеру 2п, а в камере 4п сохраняется атмосферное давление. Из камеры 2п пульсатора вакуум передается в камеру 4к коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно через камеру 1п постоянного вакуума пульсатора, доильное ведро и камеры 1к и 2к коллектора вакуум поступает в подсосковые камеры стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной — вакуум, а под мембраной в камере 3к — атмосферное давление Происходит такт сосания. Однако длительное непрерывное отсасывание молока из вымени недопустимо, _и по команде пульсатора оно быстро прекращается Происходит это в силу того, что из камеры 4п пульсатора воздух постепенно отсасывается через канал 4 в камеру 2п и давление на мембрану сверху (рис. б) уменьшается. Но мере повышения вакуума в управляющей камере мембрана 2 поднимает клапан 5, так как на нее снизу по периметру кольцевой камеры 3п (выточка) всегда действует атмосферное давление. При верхнем положении клапан разъединяет камеру 2п переменного вакуума от камеры 1п постоянного вакуума и одновременно соединяет ее с камерой 3п атмосферного давления. В этом случае в коллектор (камера 4к) и межстенные камеры стаканов пойдет воздух с атмосферным давлением, сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Происходит такт сжатия.

Но одновременно воздух из камеры 2п переменного вакуума пульсатора постепенно поступает по каналу 4 ив камеру 4п, в результате этого давление там вновь повышается. С течением времени сила, действующая на мембрану сверху вниз, преодолевает силу, действующую на нее снизу, и клапан опустится в нижнее положение. При этом в межстенных камерах стаканов вновь образуется вакуум — повторяется такт сосания.

Частота переключений клапанов зависит от площади сечения канала 4. Чем больше площадь сечения (то есть чем больше отвернут регулировочный винт 3), тем больше и частота пульсаций, так как на установление необходимого давления в управляющей камере 4п потребуется меньше времени. В процессе работы дояр следит за частотой пульсаций и регулирует пульсатор, настраивая его на нормальный режим работы (60 пульсов в минуту).

Действие коллектора в трехтактном аппарате также сводится к периодическому подъему и опусканию двойного клапана, причем переключение его производится от пульсатора. При такте сосания камера 2к (рис. а) переменного вакуума коллектора соединена с камерой 1к, в ней поддерживается вакуум, а двойной клапан удерживается в верхнем положении. В следующий момент, когда в камере 2п пульсатора вакуум сменится атмосферным давлением и воздух поступит в камеру 4к переменного вакуума коллектора, двойной клапан 1 (рис. в) опустится, и камера 3к атмосферного давления будет сообщаться с камерой 2к переменного вакуума. В результате в подсосковые камеры стаканов поступит воздух также с атмосферным давлением. Происходит такт отдыха.

Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает формирование такта отдыха, при котором в обеих камерах стакана устанавливается атмосферное давление и сосок прекращает испытывать действие вакуума. В действительности в подсосковой камере аппарата «Волга» и в период такта отдыха сохраняется небольшой вакуум (до 13 кПа), чтобы исключить возможность падения доильных стаканов с сосков во время такта отдыха. Это достигается благодаря дополнительному отверстию, которое при закрытом клапане оставляет соединенными камеры 2к и 1к коллек­тора. Через отверстие диаметром 1,5 мм поступает воздух и молоко, оставшееся в молочном шланге, быстро эвакуируется, что улучшает рабочий процесс доения.

Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст вакуум в камеру 4к коллектора, после этого рабочий цикл будет повторяться с частотой пульсаций, с которой работает пульсатор.

Техническая характеристика:

Количество тактов: 3

Частота пульсаций в минуту: 60 ± 5

Разряжение: 53 кПа.

Длина рабочей части сосковой резины: 155 мм.

Соотношение тактов в процентах ко времени цикла

-сосание: 64%

-сжатие: 11%

-отдых: 25%

Среднее время выдаивания коровы: 5-7 мин.

Масса подвесной части аппарата: 2,5 кг

Доильный аппарат «Нурлат»

Рис. 5.3. Общий вид доильного аппарата «Нурлат»:

1 - доильный стакан; 2 - сосковая резина; 3 - шланги переменного вакуума;

4 - коллектор; 5 - молочный шланг; 6 - блок управления; 7 - приемник; 8 - скоба; 9 – пульсатор

Аппарат предназначен для комплектации систем машинного доения в молокопровод и систем машинного доения в ведро. Базовое исполнение аппарата ПАД 00.000 предназначено для систем доения в молокопровод, исполнение аппарата ПАД 00.000-01 - для систем доения в ведро.

Аппарат эксплуатируется совместно с любой доильной установкой или агрегатом, имеющих вакуумметрическое давле­ние 50 кПа. Применение аппарата позволяет предотвратить травмирование сосков вымени, практически исключить заболевание коров маститом и увеличить на 20-25% молокоотдачу.

Функционально аппарат можно разделить на четыре блока:датчик молокоотдачи, блок управления, пульсатор и коллектор. Конструктивно блок управления 6, приемник 7 и пульсатор 9 объединены в единый узел.

Конструктивно коллектор 4 объединен с четырьмя доильными стаканами 1 в единый узел - подвесную часть. В период между дойками подвесная часть подвешивается к скобе, расположенной на ручке блока управления 6. Пульсатор 9 соединяется с коллектором 4 двумя шлангами переменного вакуума 3. Коллектор 4 соединен с приемником 7 прозрачным молочным шлангом 5.

Принцип действия аппарата следующий: в датчике молокоотдачи 7 происходит сравнение действительного уровня молокоотдачи с заданным уровнем, и в зависимости от соотношения действительного и заданного уровней молокоотдачи магнитный клапан, расположенный в блоке управления 6, переводит его с одного уровня вакуума на другой. Уровень вакуума, созданный блоком управления 6, определяет создаваемую пульсатором 9 частоту смены тактов сжатия и сосания.

При работе аппарата в фазе основного доения постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа создается на входе блока управления 6, в над мембранной полости приемника 7, в приемнике 7, в молочно-вакуумной полости коллектора 4 и подсосковых пространствах доильных стаканов 1. Переменный уровень вакуума (смена с определенной частотой вакуума 50 кПа и атмосферного давления) создается пульсатором 9 в межстенных камерах доильных стаканов 1.

При работе аппарата в фазе стимуляции и додаивания постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа создается на входе блока управления 6, а постоянное вакуумметрическое давление 33 кПа создается в надмембранной полости приемника 7, в приемнике 7, в молочно-вакуумной полости коллектора и в под- сосковых камерах доильных стаканов 1. Переменный уровень вакуума создается пульсатором 9 в межстенных камерах доильных стаканов 1.

Такт сжатия определяется обжатием сосковой резины за счет разницы вакуумметрического давления в подсосковой камере доильного стакана 1 и атмосферного давления в межстенной камере доильного стакана 1.

Такт сосания определяется раскрытием (принятием первоначальной формы) сосковой резины в доильном стакане 1 за счет равенства вакуумметрического давления в подсосковой камере и межстенных камерах доильного стакана 1. В течение такта сосания происходит удаление молока из соска коровы.

Собранное в молочно-вакуумной камере коллектора 4 молоко удаляется из приемника 7 в молокопровод доильной установки в момент такта сосания.

При молокоотдаче менее 200 г/мин (фаза стимуляции и фаза додаивания) молоко удаляется из приемника 7, не поднимая поплавка в нем.

При молокоотдаче более 200 г/мин (в фазе основного доения) молоко поднимает поплавок в приемнике 7, что приводит к переключению режима уровня вакуума в блоке управления 6.

Техническая характеристика: